武船质量的通病监理细则.docVIP

编号：JZW-005 青岛武船重工有限公司海洋基地（二区）海工建造坞、总组及舾装场工程 监 理 实 施 细 则 （五） 质量通病监理细则 监理工程师： 总监理工程师： 大连港口建设监理咨询有限公司 青岛武船重工项目监理部 2008年9月 目 录 目 录 2 工程项目概况 3 监理控制目标 3 施工工序的控制点及控制措施 3 现场检查与反馈处理程序 11 质量通病防治监理实施细则 专业工程项目概况 工程名称：海洋工程基地工程山东省青岛市经济技术开发区×115m×13.6m）；总组及舾装场3片，约41324平米；吊车道4组（600T门机轨道2组、40T门机轨道2组），轨道总长约5306m；坞口港池驳岸130m（南北各65m）以及配套的工艺和生产设施等水工部分主要工程内容如下，但不仅限于下列内容：（）干船坞：尺寸为480m×宽115m×深13.6m； （）（）吊车道项目：总长约m；（）驳岸：m。 附属配套设施安装部分主要指本项目的工艺设施配套安装，不包无需安装的生产设备设施，主要工程内容如下，但不仅限于下列内容： （1）主泵； （）辅泵、雨水泵以及配套的电动蝶阀等； （）引船系统（牵引绞车、主动引船小车、被动引船小车）； （）电动绞盘； （）坞壁廊道内动力、公用管线； （）坞面各种接头箱； （）泵房内电气设施、给排水管线等； （）系船柱、橡胶护舷等； （）泵房分水闸门等。 自开工之日起至竣工验收之日止，总工期15个月。并要求2008年12月30日前， 1#装焊平台、3#装焊平台施工完，上述区段600t门式起重机和40t门座起重机轨道安装完毕交付使用，在09年3月15日前坞尾150米段坞壁及对应的600t门式起重机和40t门座起重机轨道安装完毕交付使用。质量要满足国家、行业相关规范的规定、符合设计文件要求，并满足招标文件、合同对于工程质量的要求。本工程必须满足的质量等级为：质量通病产生的原因、特征及应采取的措施 工程实体通病 序号 质量通病 名 称 表现及特征 主要原因 防治措施 1 预制砼表面缺陷（一） 砂斑、砂线。 原材料质量控制不严、配比不合理、骨料继配差，坍落度和单位体积用水量大，工作性能差，表面强度低。 搅拌不均、运输过程中离析，砼沁水；模板拼缝不严，漏浆。 模板不干净，木模湿润不够，钢模脱模剂漏刷或不匀。 拆模过早。 未按操作规程振捣，振捣不密实。 1. 混凝土配合比、配料计量偏差，粗骨料颗粒级配、水灰比、坍落度等指标必须符合规范规定. 2.砼拌和必须采用强制式搅拌机搅拌均匀，连续搅拌的最短时间应按设备说明书和试验检测确定，运输过程尽量缩短运输时间和减少倒运次数，如果砼在运输过程中，出现离析现象，应进行二次拌制，二次拌制时，保持水灰比不变。 3.模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，厚度一致，木模板要保证表面湿润。 4.拆模时间根据试验数据确定，保证砼达到一定强度。 5.砼振捣应从近模板处开始，快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。 2 预制砼表面缺陷（二） 蜂窝（空隙≯50mm）、空洞 1.配比不合理，或配料偏差大，砂浆少、碎石多。 2.搅拌时间短、和易性差，离析。 3.漏振，在应设压浆板的地方未设；钢筋密集或预埋件处未采取相应得下灰和加强振捣的措施。 1.砼配合比必须经过现场原材料拌和试验来检验修整和最终确定，施工期间，保证原材料用量检查频次。 2.砼拌和时间必须保证，保证拌和物和易性，坍落度控制要在规范允许范围内。 3.振捣部位必须能够全面覆盖，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实程度，振捣器的作用半径应根据试验确定. 4.在应设置压浆板的部位，不能缺省；在浇注钢筋和预埋件处密集处时，适当降低骨料粒径，振捣器改用3cm振捣棒，杜绝出现蜂窝。 3 预制砼表面缺陷（三） 砼松顶 1.原材料质量控制不严，配比不合理，砼沁水严重。 2.坍落度过大，未“分层减水”，水泥浆上浮。 3.过振，粗骨料下沉。 4.未“二次振捣”和“二次压面”。 1.加强混凝土原材料质量控制，严格遵照经试验检验批准的配合比，延长搅拌时