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第一章 绪 论 本次设计的TS—2型提升机是对大学四年来在学校所学习的知识和实践的最后一次具体的总结，以往我们也做过不少的课程设计和实验，都是我们今后学习生活中必备的基础知识，利用这次毕业设计的机会，把我们所掌握的理论和实践相结合，这样可以使知识再次加以巩固。 此次设计的提升机主要运用在施工工地等建筑场所，其结构紧凑，运行平稳，掌握灵活、施工效率高等特点是我们设计的主要目标也是此机的特点，为了能将此次设计的提升机可以与实际生活相结合，本人翻阅了大量的相关资料并曾到某施工现场进行详细的实地考察，虚心向工地中的老师傅们请教，经过师傅细致的讲解和在指导老师的帮助、指导下顺利完成本次毕业设计。 由于本人所学知识毕竟有限，此次设计跨专业领域比较广，在设计中必定有一些错误，望各位老师提出宝贵意见，请给予指正。 第二章 设计参数 ———TS—2型提升机 1、最大起重量： 2T 2、钢丝绳直径： 12.5mm 3、最大提升速度：35m/min 4、本机重量： 2T 5、外型尺寸{长×宽×高} =4000×3000×24200毫米 6、高度可按定货要求增减 第三章 格构式井架受力分析 1、井架受轴向力N 1： N 1=K Q+q （1-1） （1-1） 式中K——动荷系数 用机动 卷扬机为1.1 Q——吊装荷数 （包括所吊构件及具）重量 该机所吊构件为升降托，升降托假索具为 388.024kg Q=2000+388.024=2388.024kg q——起重滑轮组重量 钢丝绳重9900×0.00542=5358k 滑轮重5.95×4=23.8kg 绳轮重3.7 kg端盖重0.575×4=2.3kg q=53.58+23.8+3.7+2.3=83.38 N1=2388.024×1.1+83.38=2710.21kgf 2、起重滑轮组绕出索对井架压力N2： N2=я（K Q+q） （1-2） （1-2）式中я—滑轮组省力系数 я=n（－1）/（n －1） 式中—单个滑轮组阻力系数，对轴承f=1.02 n—工作线数 该机为4线 я=1.02 4×（1.02－1）/1.024－1=0.263 N2=2710.21×0.263=712.79kgf 3、井架自重压力N3： N3=Gg 式中Gg------井架自重=1453.484kgf N3=1453.48kgf 4、缆风绳自重及初拉力对井架的压力N4： N4(1-3) (1-3)式中 n-----缆风绳根数 n=4 -----缆风每米重量 =0.3045kg/m -----缆风绳长度(单根) =23.855/cos=37.112m f-----缆风垂度一般取(3-5)% α-----缆风绳与地面的夹角α= -----单根缆风绳的处压力 kgf 5、作用于井架顶端的总压力为： kgf 6、作用于井架中部的总压力： kgf 7、作用于井架全部中间距顶端1/3处总压力： kgf 第四章 井架承受弯曲 1、偏心吊重引起的弯矩： (2-1) (2-1)式中 e——其重滑轮组的吊装升降托的定滑轮中心距井架中心的距离 e=0.88 =(2710.21+712.79)×0.88=3012.24kgm 2、风载引起的弯矩： (2-2) (2-2)式中——井架受风面轮廓面积 H——井架高度 H=24.2m W——风载 W=KΨ 式中K——井架结构体型系数 K=1.0(查建筑施工(下)0456页C型结构) Ψ——工作风压值 取25kg/ =1.0×25×17.5692×24.2/2=1328.67kgm 3、作用于井架顶端的弯矩为： 3012.24kgm 4、作用于井架中部的弯矩为： 3012.24/2+1328.67=2834.79kgm 5、作用于井架全部长中间距顶端1/3处弯矩为： (2-3) (2-3)式中——风载在井架全长中间距顶端1/3处所引起的弯矩 kgm =2/3×3012.24+593.47=2601.63kgm 6、井架低部所受水平推力： 因井架倾斜角度β=0,故不考虑水平推力. 第五章 井架截面选择及验算 1、初选:井架主肢型钢拟选用Φ75.5×3.75热扎无缝钢管