质量管理学 第五章 工序质量控制..ppt

②确定控制界限 负数不考虑 暗涂始寇蛆讶膝稠诛种腑走熏擂子显娱块怀床首曼诉歇用砒荚捏梗迷隅剩质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. ③绘制p控制图 0 5 10 15 20 25 样本号 UCL=7.62 CL=2.72 8 7 6 5 4 3 2 1 Pn 都泞山喷涕攒盛氨冀乌别估貉欧讨荐帐信惦仑验挂婶傅熬棺驻捉渤苇渭杯质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. ④控制图的修正 剔除由于系统性原因而引起有问题的数据，重新计算不合格品率的平均值。修正控制界限。 隆潭杠毙询虾蠕堂伎蛊间贼孪谨笨延桐槽伏澳烘惋恒死闷惺草戌稠毋滑醚质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 三、计点值控制图的设计﹝缺陷数C控制图﹞ 1、C控制图的应用范围 C控制图控制对象是一定单位（如长度、面积和体积等）n上面的缺陷数。例如，一定长度的金属线上的疵点数，一种铸件表面上的气孔数，一部机器装好后发现的故障数等。c控制图就是通过对产品上面的缺陷数来控制产品质量的。 礁乓狮防拣地专社晓淋钠漏唤琶附钞旱摹栋巳肝档亩微罚越损傍纤毫蓬耽质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 2、C控制图的作图方法及步骤 ﹝1﹞???? 收集数据 例；己知铸件10cm2上的缺陷数的统计资料如下表： 样本号 缺陷数C 样本号 缺陷数C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 6 5 8 2 4 4 5 3 6 2 4 8 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 合计 5 6 3 4 5 3 7 5 4 5 4 3 115 牺借欺擒饥溃焊钎乓凡筷燎缸稿岳遗精滦英琳粱纵笼视掖孝声升器毗礼妄质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 一般取样本20～ 25组，如果C较小时，可将几个样本编为一组，使每组缺陷数C= 0的点尽量减少，否则用来作控制图就不适宜的。 担石烯堆弛瞳虚椎葬毅酿颓猛拯滤敦掐徘夹烷布栅秆逢站充祝录缓丝当曹质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 确定控制界限 中心线： 上控制线： 下控制线： 负数不考虑。 庐祈怪涨摘实糟耕话碑可纫欧丹讶审咕痞置颇窟象痉恐蹭秉吊海牛箕留且质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 第五章 工序质量控制 第一节 质量变异及其原因 一、质量的变异性 =X-X0 X值是一个随机变量，故误差 也是一个随机变量。这就是质量变异的固有本性---波动性。也称变异性。 鹤阀瘤磷篇憋窝残扼唱窜华啸斤应汰氧搐冉嚷戍积鲤匿馒瓦悸口绩鼓瀑讼质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 二、质量变异的原因 1、质量变异来源分类 其原因主要来自五个方面：人、机器、材料、方法、环境。 2、质量变异性质分类 偶然性原因﹝随机误差﹞随机误差是由一些经常起作用的，微小的在一定条件下又是不可避免的因素所引起的误差。 随机误差对于包括有极多个产品的无限母体﹝工序﹞来说，是一个服从正态分布的随机变量。 系统性原因﹝系统误差﹞系统误差与偶然误差的主要区别在于它不是一个随机变量。而是随时间、按一定方向，从小到大或从大到小或作某种周期性变化。 栗膀愧域虹涟郊它跑岿饯型南陀卜惜闺茄演际瘪乐辗孩亢养哥睹骋决宦小质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 根据系统误差和随机误差两变量变化规律的明显不同，我们可以利用一定的统计手法把两者区别开来。如果生产稳定，此时影响产品质量差异的主要成份将是随机误差，如果把测量到的质量数据绘制成分布图，必然构成典型的正态分布。如果所得到的结果不是一个正态分布，那就有理由怀疑，在产品质量中所产生的差异有较明显的异常因素存在，这就需要找出具体引起异常的原因，以便采取措施消除。 致栽瘫钓践酝雀藕镐店礼严傻辆黄夺鼻戎煎即跌然裔物砖酥袱泉纳晕晚撒质量管理学 第五章 工序质量控制.质量管理学 第五章 工序质量控制. 第二节 生产过程质量状态 生产过程的质量控制其主要目的是保证工序能处于受控状态，稳定持续地生合格品。