二次钢结构现场安装技术总结.doc

二次钢结构施工技术总结 1.工程概况 二次钢结构基本组成是操作平台、爬梯以及平台上的栏杆等，在核电站中用于通道、操作平台及安全防护设施等的钢结构，主要包括楼板、栏杆、工作和检修平台、设备或管道的支撑结构等。 1.1工程特点 平台与墙上的预埋板，平台之间梁及平台间的支撑、平台与柱子、柱子与混凝土地面等采用类似的连接形式，有许多通用的节点详图； 由于图纸上只是简单标注整体尺寸和节点号, 在制作前期,需要做大量的技术准备工作:即二次设计,才能使车间制作工作顺利进行； 在现场安装阶段，垂直和水平运输因受现场大部分房间交叉作业的影响，运输空间受到限制，机械运输非常困难，大多采用人工运输； 由于砼浇筑的误差，现场安装时，要配合房间的现有尺寸，同时由于安装公司在管道和设备的安装过程中因接口原因与钢结构冲突，造成后期有大量的修改工作； 二次钢结构种类多、安装地点分散、工期紧、施工环境复杂、工程量大、逻辑顺序强。 1.2结构类型 一个由梁、柱组成的钢架，柱子通常用螺栓锚固在混凝土结构上，并根据安装、正常运行和维修期间的稳定加有支撑。该类结构主要用于操作、维修平台，走道和设备支撑； 单向布置和双向布置梁形成一个支撑体系，以支撑屋盖、楼面和通道，操作和维修平台以及设备支撑。这些梁通常焊在预埋钢板或牛腿上，或用螺栓固定在混凝土结构上； 楼梯间的楼梯斜梁、柱以及支撑，这些楼梯连接不同的混凝土楼面和钢平台。如：分布在许多厂房内的钢爬梯； 与管道支架连接和/或支撑管道的牛腿； 2.施工准备工作 2.1技术准备 2.1.1车间制作图：采用AutoCAD或Tekla三维制图软件，根据设计图纸中的结构定位尺寸按1：1的比例在电脑中重新定位绘制每个构件的大样图，并标注定位尺寸，核实设计图纸尺寸，若出现定位尺寸冲突时，向设计院提交澄清（CR）或设计变更（TA） 2.1.2构件细化：根据各个构件相连的节点详图和定位尺寸，细化每个构件，从而得到足够详细的、施工班组可直接用于加工制作和安装的构件尺寸 2.1.3每套车间制造图的内容应包括：结构大样图、节点详图、编号杆件详图，并在相应图上列出必要的施工说明和技术要求 2.2材料准备 2.2.1所用材料必须根据图纸和B.T.S的要求提出采购计划 2.2.2对进场材料应按照材料验收工作程序的要求逐个品种、规格进行检查和验收，材料的质量保证文件必须齐全；焊接材料必须是经业主认可的厂家生产的合格产品 2.2.3所有切割下来的用料和余料，都必须保证材料的可追溯性，即使用不可擦去的材料（如油漆、钢印等）将材质、规格、炉批号（对于用料还应注明零部件的编码并标识在固定位置）及时标识在上面，随时可核查 2.2.4定期查看消耗性材料、工具等库存情况，如螺栓、喜利得取芯钻钻头和常用工机具等，应根据现场实际情况提交物资采购计划，避免因缺少材料、工具等影响现场安装进度。 2.3施工场地的准备 主要在临建规划中的钢结构车间内进行加工，成套完成的成品构件堆放场地，由业主在施工现场指定区域存放。 2.4人员配备 参加二次钢结构施工的管理人员须经过质保培训合格，特殊工种的工人也应持证上岗。 3．施工方法 3.1车间制作 3.1.1施工工序 车间预制主要工序有：放样、下料、打磨、组对、焊接、校正、吊装 3.1.2工艺流程 组对、焊接、校正 原材料校正 放样、下料 无损检测 标记 复查现场安装尺寸 3.1.2.1放样 构件依据车间制作图进行放样。车间在制作钢梁、钢柱时事先预留5㎜～10㎜的余量，以便于切割和打磨的消耗量，对于扁钢可预留50㎜的余量便于现场调整尺寸。制作之前检查材料是否锈蚀严重，如果锈蚀比较严重，不能进行施工。 3.1.2.2原材料校正、下料 检查原材料的变形情况，对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手工矫正和机械矫正。校正时，严禁直接锤击材料。下料时采用热切割的方法下料(气割的允许偏差见附表1)，小于15㎜后的钢板可采用剪板机下料（机械剪切的允许偏差见附表2），下料时应合理排版，以便节约材料。 3.1.2.3组对、焊接、矫正 复查下料尺寸并进行矫正，对切割和焊接处进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对。钢柱钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对其几何尺寸、平直度等进行检查。对于超差的变形，采用氧乙炔火焰进行矫正。 3.1.2.4制孔 钢梁、钢柱两端头连接板钻孔时，先在型钢表面标出孔的位置，检查无误后，然后钻孔,以确保螺栓连接孔的精度。其他孔根据实际情况可采用摇臂钻和磁力钻进行钻孔。钻孔时必须严格控制孔位的偏差。 3.1.2.5成品保护 构架制作完成后，将成品堆放到指定的场地，同一编号的物