人工挖孔桩的施工工艺技术.doc

人工挖孔桩的施工工艺技术 （一）、施工工艺流程 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇第一节护壁砼 → 检查桩位（中心）轴线 → 架垂直运输架 → 安装摇架、吊桶、活动盖板等→ 开挖吊运第二节桩孔土方 → 先拆第一节支第二节护壁模板 → 检查桩位轴线 → 浇第二节护壁砼 → 逐层往下循环作业（根据现场情况安装照明、水泵、通风机等） → 检查验收 吊钢筋笼 → 放砼溜筒 → 浇筑桩身砼 → 插桩顶钢筋。 （二）、施工方法技术 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m，护壁混凝土采用商品混凝土。孔桩钢筋笼在现场加工成型吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土。 表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。 1、放线定桩位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以截面中心为中点，以边长1/2加护壁厚度，画出上部（即第一步）的正方形四周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 用经纬仪放出轴线，标出桩中心线，并将中心线用十字线引出孔外，待首节护壁浇筑后，将控制线弹在护壁上，每挖桩一节支模成型时，吊十字线检查桩位，桩位的水平偏差不得大于50㎜。 (1)、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。 2、挖孔 桩孔土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。 由工人用短把铁锹，镐向下开挖，遇坚硬土层或孤石用锤和钢钎破碎，孔内挖孔次序，先中间后两边，挖出的泥土采用在孔顶架设手摇卷扬机吊出。扩底时先将中间圆柱土体挖出，再修底、修边形成扩底，开挖时以两人为一组，一人孔内挖土，另外一人在孔顶吊土，并担任警戒。挖出的土用斗车外运，孔口周边3m范围内不得堆土，接近持力层时挖出的土应按照顺序存放在桩孔外，以便设计、勘察等单位检验。 挖孔所出土石方用机械翻斗车转运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。 挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m～0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 2、护壁 护壁采用内撑式标准组合钢模，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。 护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，组成正方形四边钢圈，顶紧模板。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。 人工掘进后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。单节护壁大样图： 1）、模板采用专用工具模，四边相等，拼缝严密，这样的模板方能保证护壁厚度一致，便于控制筒尺寸。 2）、浇护壁前对所挖孔进行自检，修整合格再支模，检查模板弧度和护壁厚度，每三节要检查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上节护壁下口不少于100㎜，形成咬口。 3）、支模前先放护壁钢筋，保护层厚度一致，钢筋绑扎成型，不得有漏扎现象。护壁配筋如下图： 4）、采用商品混凝土浇筑，强度等级C20，用短木棒把砼振捣密实。 5）、遇流动性淤泥和流砂时按流泥、流砂施工方法成孔。 护壁施工的注意事项： 1）、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 2）、桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 3）、上下护壁间