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在线性能监测 单元机组性能指标体系是描述机组运行性能的参数集合。对每一种设备，都可以从制造商那里得到设备性能的描述参数及其保证值，对发电厂系统可以从设计院或设计公司得到系统性能参数和其设计值，这些参数构成了最基本的性能指标体系。除了这些参数，还应根据电厂的实际情况增加部分生产考核指标，最终构成完整的指标体系。 机组性能指标体系包括： 1）、直接描述性能的参数，如各种效率、热耗、端差、清洁度、单耗，煤耗率等。这些参数基本上都不能通过直接采集数据得到，必须经过计算分析，有些还必须经过很复杂的计算分析才能得到。这些参数的计算准确性取决于所要求的原始数据的正确性和数学模型的精确性。原始数据由运行参数监测系统保证，计算数学模型已经有很多经典的模型可以直接采用，但是考虑到各发电厂不同机组的特点，应用时必须对模型加以修正。 2）、其他一些直接采集的重要运行参数也是性能监测指标体系中的一部分，比如锅炉炉膛负压、汽包水位、汽轮机主蒸汽参数等。 显而易见，对火力发电设备热机的性能监测是一个很复杂的过程。一般而言，对锅炉的性能监测项目包括：飞灰含碳量监测、煤耗率监测、蒸发量监测、锅炉效率监测、火焰脉动监测、炉膛结渣监测、出口烟气温度监测，以及与锅炉性能密切相关的除氧器压力监测、汽包水位监测等。对汽轮机性能监测项目包括：汽机功率监测、汽机汽耗监测、汽机热耗监测、汽机转速监测、各缸效率监测、排汽压力/湿度监测、主汽参数监测（压损、漏汽）、凝汽器性能监测等。 (一)、水蒸汽性质计算 1984年由美国国家标准局和加拿大国家研究局提出的蒸汽状态方程 (二)、火电机组主要经济指标实时计算 1．锅炉效率计算 2．汽轮机热耗率计算 3．机组电效率计算 4．全厂总效率计算 5．厂用电率计算 6．标准发电煤耗率计算 7．供电煤耗率计算 8．凝汽器过冷度计算 (三)、对应工况的目标参数值计算 目标工况参数值计算是性能分析的基础。根据当前功率、运行状况以及设计资料，通过机组的变工况计算获得对应当前工况的最优参数，即目标值。 (四)、能耗分析与计算 1．主要运行参数偏差的影响 机组运行的初参数、终参数及再热参数的任一项偏离目标值，都会引起运行性能的变化和煤耗率变化。对主汽压力、主汽温度、再热汽温度、再热汽压损、排汽压力、汽轮机转速等参数的偏差进行分析计算，可以判断机组的性能变化。 2．回热系统参数偏差的影响 对高压加热器、低压加热器端差，抽汽管道压降，给水温度等参数的偏差进行分析计算，可以判断系统中主要辅机的性能状态变化。 3．锅炉及燃料参数偏差的影响 对排烟温度、排烟含氧量、燃煤低位发热量、含碳量等参数的偏差进行分析计算，可以判断燃烧状态的变化。 单元机组状态监测 1）锅炉的状态监测 对锅炉的状态监测项目包括： 运行参数监测； 应力/应变状态监测； 烟气温度监测； 联箱和管道裂纹监测；联箱和管道泄漏监测； 煤粉流量监测； 炉膛火焰监测； 汽包水位监测； 管壁厚度监测； 辅机及其系统监测等。 由于锅炉及其辅助系统的故障占电厂故障的大多数，因此对锅炉的状态监测显得尤为重要。但由于锅炉状态监测涉及到的信号数量和类型很多，且检测条件恶劣，现场实施困难，以及相关理论分析的欠缺，监测与诊断还面临着许多有待解决的问题。尽管如此，国内外仍开发了许多新的传感和测量技术来解决监测问题。目前，主要的锅炉监测技术有： 炉管漏泄的声发射检测； 超声波监测阀门泄漏；声发射监测联箱和管道裂纹； 非接触红外热成像监测绝热与泄漏；利用放射性的“薄层照射”技术监测管壁磨损； 基于火焰图象处理的炉膛燃烧与温度监测诊断； 锅炉运行性能在线监测等。 炉管漏泄声发射检测 原理：压力管道泄漏时，管中的流体由于高压从裂缝中高速向外喷出，产生宽频带声响，在管道和环境中传播，若在炉体上按一定的间隔安装声传感器，测定这种声信号，即可检测管道泄漏。而且由于声信号在传播中的衰减，还可以根据衰减特性测定大致的泄漏位置。 2）汽轮机的状态监测 汽轮机的状态监测项目包括： 运行参数监测； 动静碰磨声发射监测； 转子、汽缸应力/应变监测； 轴承磨损监测； 振动监测； 调节系统监测； 汽轮机进水监测； 凝汽器清洁度监测；润滑油状态监测； 通流部分状态监测等。 汽轮机及其辅助系统故障是电厂中仅次于锅炉的第二多发