燃料酒精开题报告.doc

长　沙　学　院 本科毕业设计（论文）开题报告 （2013届） 系　　　　部： 生物工程与环境科学系 专 业： 生 物 工 程 学 生 姓 名： 班 级： 生工2班 学号 2013052226 指导教师姓名： 唐建洲 职称 讲师 彭亮 职称 助教 2016年12月号 年产50吨 燃料酒精，也叫做无水乙醇，其乙醇浓度大于等于92.1%。除了乙醇，还有甲醇、胶质、水分、无机氯、酸、铜等杂质。酒精的化学式C2H6O， 目前国际上有三种用玉米生产酒精的方法：第一种是全粒法，将玉米直接蒸煮，不分离副产品，醪液蒸馏后留下的酒糟进行浓缩干燥成饲料，这是我国普遍采用的一种方法；第二种干法，将玉米适当粉碎，分出一部分玉米皮和胚芽榨油，再利用剩下的部分发酵制成酒精，蒸馏后的废醪废水还可制成饲料、肥料和沼气；第三种是湿法，即用玉米先生产淀粉，分离出胚芽榨油、蛋白粉、纤维蛋白饲料，然后用淀粉浆生产酒精。采用干法生产酒精，每吨玉米原料可得到30kg玉米油、250kg玉米蛋白饲料、364L乙醇，是现今国际上采用较多较经济适用的方法所以本设计采用干法来生产燃料酒精。 燃料酒精的发酵工艺分为三大部分：粉碎调浆、液化糖化、发酵蒸馏脱水。 粉碎调浆 粉碎机可以破坏淀粉细胞壁，使淀粉充分释放出来，可增加淀粉颗粒与水和淀粉酶的接触面积，有效提高了热处理效率。粉碎后在粉碎机料封绞龙和汇总绞龙输送、调浆提升机作用下，将玉米粉运送到物料混合器，在其中加入温水和淀粉酶，搅拌后流入一级拌料罐内，往一级拌料罐中加入高温水调节玉米浆温度至65℃左右，PH值至6.0。调节好的玉米浆通过溢流管流入二级拌料罐，在玉米浆输送泵的作用下泵至液化工序。 为了降低玉米浆粘度，使之便于输送，在玉米浆经过物料混合器时就加入了淀粉酶，提前预液化，同时也是为后面的液化糖化工序做好准备，加强液化效果提高液化速率。并且在后续生产过程中产生的蒸汽凝水正好可以用作预液化所需的调浆水，降低了生产成本。 液化糖化 液化采用α-淀粉酶，糖化采用高效糖化酶。将糊化的淀粉水解成糊精和低聚糖即为液化，而糖化则是将液化产物中的糊精和低聚糖水解为可供酵母利用的发酵性糖其中糖化又分为间歇糖化和连续糖化。 间歇糖化全程在一个罐体中进行，其装料、进料和清洗等非生产时间后冷时间长，因而设备利用率低；加热长需要大量的冷却水冷却罐体温度，能耗大糖化醪的后冷却是在敞开空间进行，与空气接触面积大，增加了染菌机会。 连续糖化各项工艺管理实现了自动控制或集中操作，降低了劳动强度改善了劳动条件；非生产时间后冷时间缩短，设备利用率得到提高；节约了冷却水用量，能耗糖化醪的后冷却是在密闭空间，糖化，冷却，与空气隔绝，可以减少染菌机会 利用微生物在无氧条件下将可发酵性糖分解，产生酒精、二氧化碳等不彻底氧化产物的原理，来生产酒精。有三种发酵方式可供选择：间歇发酵、连续发酵以及半连续发酵。 间歇发酵全部发酵过程始终在同一个发酵罐内进行。整个操作过程简单，易于管理由于其全部的发酵过程在同一个罐体中进行，与空气隔绝，不会大面积感染杂菌。但是酒母用量大，非生产性时间长，设备利用率低，且整个过程容易由于拮抗作用而发酵的产量降低。 连续发酵发酵罐内的流量、醪液浓度、酒精浓度、酵母细胞数以及温度、pH值等均相应稳定，且避免了拮抗作用，有利于酵母的生长繁殖。连续发酵的设备利用率高，酒母用量小，连续化的发酵过程便于自动化控制。但是对无菌条件要求严格9-12]。 发酵后得到的醪液，需要进行蒸馏脱水才能得到无水乙醇。由于醪液中酒精与其他组分在相同温度和压力下具有不同的蒸汽压，且分子筛对不同组分可以选择性吸附，通过多次重复蒸馏，最终得到符合要求的酒精。 综上所述，本设计以玉米为原料，采用连续糖化（双酶糖化）、半连续发酵的方法生产燃料酒精；由于传统酒精生产中培养的酒母，培养过程过于繁杂，容易染菌，影响生产效率，所以本方案采用活性干酵母，利用复水活化后加入糖化醪中，可以克服上述弊端。 参考文献： [1] 林向阳，阮榕生，李资玲等.利用纤维素制备燃料酒精的研究[J].可再生能源，2005(6)：118-124. [2] 高寿清.生物酿制燃料乙醇的发展和需要解决的问题[J].食品