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离心复合铸造轧辊过渡层超声波特征分析 赵立新1，王敬华1，赵文辉1，白云龙1 （1.天津重型装备工程研究有限公司，天津300457）取?3mm?5mm缺陷孔至过渡层处，对试块进行金相组织检测，确定工作层及过渡层实际厚度，同时对试块进行超声波探伤检测，记录过渡层处界面回波特征，确定超声波测厚结果。实验结果表明：过渡层的界面超声波反射回波形式为双联回波，根据高回波确定探伤试块工作层厚度较为准确；过渡层处的超声波反射回波高度与缺陷孔尺寸成正比。 关键词：轧辊，过渡层，缺陷，超声波波形 中图分类号：TB553 文献标识码：B Analysis of Ultrasonic Wave of Flaw Detection In Bonding Layer For Centrifugal Casting Roller Zhao Li-xin1, Wang Jing-hua1, Zhao Wen-hui1, Bai Yun-long1 (1.Tianjin heavy industries research development Co., Ltd, Tianjin300457) Abstract: Ultrasonic standard block was made from infinite cold hardness cast iron roll’s barrel, who contains outer layer, transition and core part, ?3mm and ?5mm flat bottom holes are made at core part, metallography test and ultrasonic detection are carried out, ultrasonic wave characteristic of defect and thinness of outer layer are recorded. The experiment shows that two ultrasonic echo wave appear at the bonding layer, ultrasonic test result is same as metallography test result based on the second high echo，the intensity of the echo at the bonding layer is related to the size of bottom holes. Key words: roller, transition, defect, ultrasonic wave 高铬镍无限冷硬离心复合铸造轧辊工作层硬度高、耐磨性好，芯部球墨铸铁强韧性较好，在热连轧机上得到了广泛应用。离心复合轧辊通过离心浇注工作层、静止浇注芯部制造，二者的冶金熔合质量即过渡层质量决定了轧辊的使用性能，轧辊结合不良或结合层内存在夹杂、气孔等缺陷是导致轧辊工作层剥落等事故的主要原因之一。在轧辊生产过程中，利用超声波探伤检测技术对复合轧辊工作层厚度及结合层质量进行检测显得尤为重要。目前采用超声波定性、定量判定轧辊工作层厚度及结合层缺陷存在较大难度。为了解轧辊过渡层内缺陷波及界面超声波回波特征，本研究采用金相组织检测与超声波检测相结合，对高铬镍无限冷硬轧辊用探伤试块结合层质量和实际外层厚度进行检测，确定过渡层回波特征与金相组织的对应关系，为轧辊测厚及其过渡层内缺陷定性、定量判定提供依据。 1 超声波检测原理 [1]。超声波探伤适用于检测轧辊内部缺陷分析，涡流探伤主要对轧辊表面及近表面质量判定，渗透探伤适用于轧辊表面开放式缺陷检测，目前轧辊制造厂均采用超声波探伤检测离心复合铸造轧辊工作层厚度及过渡层质量。 超声波检测（UT）声波原理[2]。在均匀的介质中传播就会发生反射、折射???，界面反射弱介质。轧辊结合层处的缺陷主要包括过渡层结合不良，过渡层内存在气、非金属夹杂、裂纹等缺陷，对这些缺陷进行超声波定性、定量判定很大程度上依赖探伤人员的经验和对特定产品工艺、成分的充分理解。下面介绍一常见缺陷的回波特征：（1）裂纹性缺陷。由于裂纹与基体的声阻抗差值较大，超声波回波较高，起波速度快，有特定的延伸长度，当探头越过缺陷时，回波迅速消失；（2）非金属夹杂缺陷。回波特点为多为单个回波信号，起波速度不快，回波占宽较大等。（3）气孔缺陷。回波特点为波形较稳定，呈单缝形，有点状夹杂的特征[3]。 2 人工对比试块制作 图1 高镍铬无限冷硬轧辊用超声波探伤标准试块示简图 Fig 1 Diagram of ultrasonic standard block for h