典型塑料模具设计实例..docVIP

典型塑料模具设计实例 宛 强 2009-4-10 兴趣是学习的动力，兴趣是学习的源泉！问题则是学习的最好老师。学生的智慧是集中在他们的手上的，思维是从动作开始的。看到的不易记，听到的容易忘，只有动手做才能学得会，记得牢。”教学单靠教师讲，学生难以理解，也难以接受，学生总是相信自己亲身体验过的东西，因此只有让他们动手做，才能真正地投入到学习中去。在教学中，教师要让学生以“动”促“思”，使学生享受到学习的快乐，领悟知识的真谛。 学习完本章内容，可以掌握如下内容： 掌握注射成型模具设计的全部过程 掌握查找各相关设计资料、设计数据等方法 本章采用的设计过程是企业真实的设计全过程。实例教学，授之以渔。以典型注塑模设计为主，将模具设计与模具加工溶为一体，学生在老师的指导下亲手设计本例，结束后能够掌握真正的模具设计技术，完全能够胜任企业的模具设计工作，达到企业所真正需要的技术人才之要求。 此文章可以说是目前所有教科书所没有的章节，望同学们知其价值所在，它在你们今后的设计生涯中极具指导意义并妥善保管与保密。它亦可以是你们编写毕业设计或论文之样本。 例题：欲设计方盒塑料件注塑模一副，附全套工程图及设计过程。方盒塑料件材料为硬PP，聚丙烯，质量为1.2。大批量生产(20万件/年)。图1 所示为方盒塑料件产品图。 图 1 方盒塑料件产品图 ★结构方面的工艺性分析 图1所示的塑料件图，方盒的形状不复杂，壁厚较均匀且不薄，侧壁没有孔，注塑时无须侧抽芯机构，图上的尺寸也基本上属于非配合尺寸，质量要求不是很高，成型不困难，属于一般产品，完全可以生产。 ★图纸转换 塑料件能达到的尺寸精度是不能与金属加工金属件所能达到的精度相比的。我们国家的部颁标准把塑料件分为7个精度等级。查该塑料PP零件所能达到的尺寸精度为MT5级或MT6级，我们这里定为MT5级精度比较适中。 特别需要注意的是客户的图纸在标注尺寸与公差时往往会有这四种可能性（他们有时可能会不按入体方向来标注的）： ，如果是φ42这种形式（即只有公称尺寸，而没 有标注公差△的），那么我们必须把它补上，这是因为我们在以后的计算时要用到这些数据或避免以后可能出现的不必要的尺寸争议。我们进行图纸转换原则是：外形（可以理解为基轴制）一律改按 方式标注，内形（基孔制）按方式标注，距离、中心距、自由长度等改按方式标注，图上标注的圆角部分一般来讲属于非配合尺寸，无需标注公差。如果图纸中已经有部分尺寸标注公差，那么，这部分就不必去再查精度，但是也要按入体方向改为单向标注的。不仅仅是针对没有标注公差的尺寸去标注。表面粗糙度,形位公差也必须按国家标准补上。这是指转换成你公司使用的图纸上的标注，客户的图纸你是不可以修改的，如果需要修改。必须征得客户的同意。这个过程在工厂里叫图纸转换，图纸转换后应该包括尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、技术要求等内容。工厂里首先就要进行图纸转换工作。 已经按MT5级精度标注好尺寸偏差的如下图2 图2 已经按MT5级精度标注好有尺寸和偏差的图 确定精度和具体的偏差值是按下表1和表2取得的； 表1 确定精度的表 表2 确定偏差值的表 ★脱模斜度与收缩率的确定 为了便于使塑料件顺利地脱出模具的型腔和型芯，塑料件上应具有足够和尽可能大的脱模斜度。最好在设计零件时就考虑到斜度。当零件的结构上未设计斜度时（上面的图就没有），则应查书上的表来确定脱模斜度。该塑料件成型部分的脱模斜度采用盒的外面1°，盒的里面0.5°为脱模斜度。目的是使工件尽可能的留在动模一侧。收缩率查表3 PP为1%~2.5%，即0.01~0.025。 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PA 0.6~2.5 POM 0.8~3.5 AS 0.2~0.7 PA-6 0.5~2.2 PP 1.0~2.5 CA 0.3~0.8 PA-66 0.5~2.5 PPO 0.5~0.7 CAB 0.4~0.5 PA-610 1.2 PPS 0.6~1.4 CAP 1 PA-612 1.1 PS 0.2~1.0 CP 0.4~0.5 PA-11 1.2 PVA 0.5~1.5 EC 0.4~0.5 PA-12 0.3~1.5 PVAC 0.5~1.5 EPS 0.4 PAR 0.8~1.0 PVB 0.5~1.5 FEP 3.0~4.0 PBT 1.3~2.4 硬质PVC 0.1~0.5 FRP 0.1~0.4 PC 0.4~0.7 软质PVC 1.0~5.0 EVA 0.5~1.5 PCTFE 0.2~2.5 PVCA 1.0~5.0