冲孔翻边模具设计...docVIP

目 录 概论……………………………………………………………………2 冲压模地位及冲模技术................................2 1.2.1冲压模相关介绍................................2 1.2.2冲模在现代生产中的地位........................3 第2章 冲压件的工艺分析 3 2.1 冲裁工艺性 3 2.2 翻边工艺性 4 2.3 工艺方案的确定…………………………………………………..4 2.3.1 初步确定加工方案 4 2.3.1 冲压方案的制定 5 第3章 冲压设备的确定 7 3.1 冲裁力的计算 7 3.2 计算压力中心 7 3.3 冲压设备的确定 8 第4章 模具主要工作部分尺寸的确定 8 4.2冲孔刃口尺寸 8 4.3 翻边刃口尺寸 9 第5章 模具结构和主要零部件设计 10 5.1 模架的选择 10 5.2冲孔凸模的设计 10 5.3 凹凸模的设计 11 5.4 翻边凹模的设计 11 5.5 其他部件的设计 12 第六章 装配图装配 12 6.1 装配图 13 参考文献 14 总结 第一章 概论 1.1引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。 第二章 冲压件的工艺分析 2.1 冲裁工艺性 如图所示零件，中批量生产，已有毛坯如图所示， 材料为08钢，厚度为1.5mm。 08钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 翻边工艺计算 翻孔工艺计算有两方面的内容：一是要根据翻孔的孔径，计算毛坯预制孔的尺寸；二是要根据允许的极限翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。 平板毛坯翻孔预制孔直径可以近似地安弯曲展开计算 将及h=H-r-t代人上式并整理后可得预孔直径为 =D-2（H-0.43r-0.72t）=25.5-2X(9-0.43X5-0.72X1.5)=12.46mm 一次翻孔的极限高度，可以根据极限翻孔系数及预制孔直径推导求得。 即 式中 所以最大翻边高度 其中 D—翻边后的中经(mm) Kmin—极限翻边系数