冲裁件级进模模具设计..docVIP

课 程 设 计 冲裁件级进模 学院：佳木斯大学机械工程 专业 姓名 学号： 目 录 冲压件工艺性分析冲裁工艺方案的确定 3．选择模具总体结构形式 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸选择压力机型号绘制模具总装图及零件图如图所示的冲件为大批量生产，材料Q235，材料厚度为mm，设计冲裁模。冲压件工艺性分析材料Q235普通碳素钢，抗剪强度τ＝～33MPa、抗拉强度σb＝～4MPa、屈服极限σs＝MPa、伸长率δ10＝21%～25%具有良好的冲压性能适合冲裁加工。 结构与尺寸工件结构相对简单，有一个10mm的孔；孔与壁厚为5.5mm大于mm（见资料[]P98）；凹槽宽度62×1.5＝3mm，凹槽深度55×6＝30mm见资料[]P4。均适宜于冲裁加工。 精度工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲裁工艺方案的确定 冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。 模具总体结构形式。由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。模架类型及导向方式该模具采用导柱模架，这种模架的导柱在模具位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。导柱提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。定位方式的选择该采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用侧刃粗定距，导正销精定距。采用手工操作卸料、出件方式的选择 因为工件尺寸较小卸料力较小，拟弹性卸料下出件。 （1）排样设计与计算 该冲件外形大致为矩形，采用直排时材料利用率最高，如图为排样方法。搭边值取＝1.mm和＝0.75＝0.75×≈1.4mm，条料宽度为mm，步距离为29.5mm，一个步距的材料利用率为6％。（计算详见表） 图图 图排样图 计算冲压力该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件结构。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。（冲压力的相关计算详见表） 表相关计算 项目 分类 计算方法及结果 排样 冲裁件面积 用Auto CAD辅助完成计算。 结果：冲裁件面积823mm2 条料 宽度 B＝36++1.4+1.5＝4mm 步距 ＝28+1.＝29.mm 材料 利用率 一个步距的材料利用率： 表冲压力相关计算冲压力 冲裁力 τb＝1.3×［（29.5+1.5）+31.4+25+27.6×2+24.2×4］×1.5×350＝130357.5N 其中：τb＝350MPa 卸料力 其中：K1＝0.04 推件力 冲压工艺总力 计算模具压力中心 计算压力中心时，先画出模刃口图，如图所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成1～6共6组基本图形，用解析法求得该模具的压力中心O点的坐标（2，2.）。（相关计算详见表） 表 压力中心数据表 基本图形长度L／mm 各基本要素压力中心的坐标值 y L1＝96.8 0 0 L2＝32 29.0 L3＝25.6 44.0 L4＝29.8 519.4 L5＝31.4 590 L6＝2 720.1 数据结果来源：用Auto CAD打开排样图，直接标注测量得到。 数据结果来源：用Auto CAD打开排样图，直接标注测量得到。 代入公式得： 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差由于凸、凹模的形状相对较简单且材料较厚，冲裁间隙较大，故凸、凹模可采用分开加工法确定凸、凹模刃口尺寸及公差。采用线切割机床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表所示。 表工作零件刃口尺寸计算 分类 尺寸 计算公式结果 备注 冲裁双面间隙磨损系数x＝0.5校核满足 36 R3 冲孔 26 6 R3.5 （5）卸料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见表。选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。 表 卸料橡胶的设计与计算 项目 公式结果 备注 橡胶凸模凹进卸料板的高度0.5mm； h2——凸模进入