第四章 局部排风罩[精选].ppt

工业通风电子教案—第四章 第四章 局部排风罩 第四章 局部排风罩 局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)和排风量这三个因素。因此，学习本章内容过程中，要抓住每一种排风罩的这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系。 第四章 局部排风罩 学 习 基 本 要 求 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法)。 排风口位置的确定 防尘密闭罩形成正压的主要因素有： 1、机械设备运动 密闭罩内的机械设备在工作过程中高速运转时，会带动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力升高。 2、物料运动 3、罩内外温度差 物料影响 密闭罩内物料 密闭罩内物料 密闭罩排风口风速的确定 与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大小, 以及罩内压力分布等因素有关。 排风口风速不宜过高，通常采用下列数值： 筛落的极细粉尘 V=0.4～0.6 m/s 粉碎或磨碎的细粉尘 V﹤2m/s 粗颗粒物料 V﹤3m/s 密闭罩排风量的计算 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 + L2 （ m3/s） 式中 L——防尘密闭罩排风量， m3/s； L1 ——物料或工艺设备带入罩内的空气量， m3/s； L2 ——由孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s； §4.3 柜式排风罩 通风柜是一种特殊的密闭罩，散发有害物的工艺装置至于柜内，操作过程完全在柜内进行，一般设有可以启闭的操作孔和观察孔。由于内部机械设备扰动、化学反应、发热色设备的热气流以及室内横向气流的干扰，有害物有可能逸出通风柜。因此，通风柜必须抽风，使柜内形成负压。即在其造成一定的吸入速度，就可防止罩内有害气体外泄。 柜式排风罩基本形式 上吸气式(用于热过程) 柜式排风罩基本形式 下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大) 柜式排风罩基本形式 上下吸气式(用于发热量不稳定的过程) 柜式排风罩基本形式 送吸混合式(用于采暖或空调房间) 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求。 排风量L按下式计算: L = L1+ ν×F×β m3/s 式中 L1为柜内气体发生量(m3/s)； ν为孔口控制风速(m/s)； F为孔口及缝隙总面积(m2)； β为安全系数, β=1.05～1.1。 工作孔上的吸入速度可在设计手册上查出。 §4.4 外部吸气罩 §4.4 外部吸气罩 §4.4 外部吸气罩 前面无障碍物排风罩——风速分布规律 前面无障碍物排风罩——风速分布规律 前面无障碍物排风罩——风速分布规律 前面无障碍物排风罩——风量计算 前面无障碍物排风罩——风量计算 前面无障碍物排风罩——风量计算 前面有障碍物排风罩——风量计算 设计外部吸气罩的原则 确定外部吸气罩结构时应注意的问题 确定外部吸气罩结构时应注意的问题 实验无因次分析法确定极限流量比的步骤 热源上部的热射流 热射流的流量的确定 热射流的流量的确定 接受罩的设计计算 低悬罩的排风量计算 高悬罩的排风量计算 接受式排风罩的结构参数确定原则 接受罩的设计计算 ——例题 接受罩的设计计算 ——例题 §4.6 槽边排风罩 槽边排风罩结构形式 1、按布置方式分为： 单侧式(B=700mm)； 双侧(B700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽 B ＞ 1200 mm 时，应采用吹吸式排风罩；当槽直径 D=500~1000 mm 时，宜采用环形排风罩。 槽边排风罩结构形式 2、按罩口形式: 罩口有平口式和条缝式两种形式。 条缝口形式: 等高条缝: 楔形条缝口:可均匀排风 分段条缝口:每段内等高 条缝口风速要求:7～10m/s 槽边排风罩结构形式 槽边排风罩结构形式 槽边排风罩结构形式 槽边排风罩风量计算 计算原则: L=截修正系数*控制风速*槽面积*维修正系数 截修正系数:高2；低3 维修正系数:单侧(B/A)0.2；双侧(B/2A) 0.2 槽面积:矩形A*B；圆形?D 2 /4 控制风速:Vx 槽边排风罩风量计算 槽边排风罩风量计算 槽边排风罩风量计算 槽边排风罩设计原则 槽边排风罩设计原则 §4