毕业论文___帽形件复合模加工工艺分析.doc

帽形件复合模加工工艺分析 指导教师：刘勇 2008级模具专业 学号 200810819 姓名 吴小军 摘 要 本文介绍了帽形冲压复合模一些主要工艺分析过程。首先对冲压件进行了冲压成型工艺分析。其次，进行工艺方案的分析比较，以及工艺方案的确定，工序的组合和顺序的确定。然后确定模具的结构形式，工艺参数计算以及冲压设备的选择。最后，进行工艺文件的编写。另外还对一些主要零件加工工艺过程进行详细的分析。 关键词：冲压复合模；帽形零件；工艺设计 Cap parts design and process analysis of composite modulus Tutor ： Liu Yong AuThor： Wu Xiao jun ABSTRACT Hat shapes are introduced in this paper, some main composite modulus stamping process design process. The first of stamping forming process analysis. The stamping Secondly, the process scheme comparison and analysis and design, process and procedure of the order. Then determine the structure of mould pressing craft parameter calculation and the equipment selection. Finally, the process of writing document. In addition to some of the main parts of the detailed design process. Keywords: stamping composite modulus;t shapes parts; Process design 目 录 1 绪 论 1 2 冲压件的成形工艺分析 3 2.1明确设计任务，收集相关资料 3 2.2冲压工艺性分析 4 2.3制定冲压工艺方案 4 2.3.1工序性质和数量 4 2.3.2工序顺序和组合 5 2.3.3冲压工艺方案 6 3 冲压模具工艺参数设计 7 3.1模具总体结构设计 7 3.1.1模具类型的选择 7 3.1.2定位方式的选择 7 3.1.3卸料方式的选择 7 3.1.4导向方式的选择 7 3.2模具设计工艺计算 7 3.2.1毛坯尺寸计算 7 3.2.2确定拉深次数 7 3.2.3排样及材料的利用率 8 3.3计算工序压力，选择压力机 8 3.4模具压力中心与计算 8 3.5冲裁模间隙的确定 9 3.6刃口尺寸的计算 9 3.6.1凸、凹模刃口计算的方法 9 3.6.2计算落料凸、凹模刃口尺寸 9 3.6.3冲裁刃口高度的确定 9 3.6.4拉深刃口尺寸的计算 9 4 主要零件加工工艺 10 4.1导柱、导套的加工工艺 10 4.1.1导柱、导套的工艺性分析 10 4.1.2加工方法及工艺方案比较 11 4.1.3关工艺装备的准备 12 4.1.4工艺过程的制订 14 4.1.5机械加工工艺过程卡的制订 16 4.2上、下模座的加工工艺 18 4.2.1上、下模座的工艺性分析 18 4.2.2加工方法及工艺方案比较 19 4.2.3有关工艺装备的准备 19 4.2.4工艺过程的制订 20 4.2.5机械加工工艺过程卡的制订 21 4.3模柄的加工工艺 22 4.3.1模柄的工艺性分析 22 4.3.2加工方法及工艺方案比较 22 4.3.3有关工艺装备的准备 23 4.3.4工艺过程的制订 24 4.3.5机械加工工艺过程卡的制订 25 5 总装图 26 6 冲压设备的校核与选定 27 6.1冲压设备的校 27 6.2模柄的选取 27 6.3压力机的选取 28 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 附 录 32 附表A 32 附录B 33 1 绪 论 改革开放以来，随着国名经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需求；另一方面朝着大批量，高效率成产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备成产的方式。模具，做为高效率的成产工具的一种，是工业成产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大