特种纸车间作业指导书.docVIP

造纸工段作业指导书 1．放料工序作业指导书： 1．1供浆系统的检查、开机、正常生产、停机。 1．1．1检查抄造池浆料贮存是否满足生产要求。 1．1．2抄造池BTG浓度显示是否正常，白水调节管路上的手动阀门是否打开。 1．1．3抄造池加入杀菌剂计量泵是否进入通电状态，定时开关是否调节好，并符合工艺要求。（1#机） 1．1．4浆料施胶剂贮存桶内胶料贮存是否满足生产需求，计量泵是否进入通电状态。浆料助留剂计量泵是否进入通电状态。 1．1．5推进器或搅拌器是否开启，工作是否正常，传动皮带是否齐全，松紧是否合适。 1．1．6系统所有防护设施是否齐全，有无检修人员或操作工在系统中检修工作，挂警告牌。 1．1．7启动浆料施胶剂计量泵和浆料助留剂计量泵。 1．1．8启动抄造池浆泵。 1．1．9经常检查浓度显示情况，浓度是否符合工艺要求，设定值与实际是否相符，水阀开度是否合适，抄造池杀菌剂加入量是否符合工艺要求，浆料施胶剂计量泵、助剂计量泵是否正常运行、加入的量是否符合工艺要求、添加是否正常，有无堵塞现象。 1．1．10经常检查浆泵和推进器是否故障，严防浆泵、推进器跳停，经常检查QCS显示的纵向、横向定量、以及水份，若有异常及时查找原因并调节正常。 1．1．11纸机关浆停机，先停抄造池浆泵、浓度调节水手动阀门，切断电源停止施胶剂计量泵及助留剂计量泵，抄造池杀菌剂电源插头拔下。 1．2供水系统检查、开机、正常生产、停机。 1．2．1清水池、白水池、水封池和热水桶，排污阀是否关闭。 1．2．2清水池进水总阀门是否开启，浮球阀动作是否灵敏，水质是否符合工艺要求，并定期拆洗各泵前清水过滤器。 1．2．3供水系统各泵联轴器转动是否灵活，泵进出口阀门是否开启，和各用水点阀门是否灵活好调节。 1．2．4系统中所有防护是否齐全，有无检修人员在系统中检修。 1．2．5按需开启系统所有泵，检查各用水点供水是否正常，供水压力是否达到工艺要求，压力表工作是否灵敏精确。 1．2．6经常检查各水泵，（真空热泵）工作是否正常，轴承是否良好，水阀门是否会漏水，球阀动作是否灵活，液位是否受控，液位显示是否正常。 1．2．7经常检查跑、冒、漏、滴现象。 1．2．8按实际使用情况停系统中各台泵。 1．3上浆系统检查、开机、正常运行、停机 1．3．1白水桶、除砂槽、高位箱、流浆箱、压力筛是否清洁、压力筛轴封水是否开启，排污阀是否关闭，流浆箱螺栓是否到位，是否有漏气现象。 1．3．2系统所有进出口阀门是否开启，压力表是否齐全，流浆箱控制是否稳定，压力筛皮带是否齐全，松紧是否合适。 1．3．3除砂槽液位自控是否正常，液位设定是否符合工艺要求。 1．3．4除砂泵联轴器转动是否灵活，各段除砂进浆压力、出浆压力、排渣情况是否符合工艺要求，压力表显示与实际值是否一致。 1．3．5系统各泵电机是否进入通电状态，运行是否正常。 1．3．6流浆箱观察：取样试管出口阀门是否关闭，回流管阀门是否打开，开度是否符合工艺要求。 1．3．7系统中所有安全防护设施是否齐全，检修设备要挂警告牌。 1．3．8打开清水阀往白水桶、除砂槽内注入清水，启动压力筛、匀浆辊、鼓风机，待白水桶溢流至水封池时启动白水泵，同时按逆顺序开启三段、二段、一段除砂泵，上浆泵。（1#机） 1．3．9启动供浆系统。 1．3．10正常运行检查。 1．3．11检查各系统自控装置是否正常，设定是否符合工艺要求，系统管路、法兰、阀门、端盖、轴封是否完好，有无泄漏现象。检查压力筛轴封水是否正常。 1．3．12除砂器工作是否正常，各段进浆、出浆、排渣压力是否符合工艺要求。进浆压力0.1-0.3Mpa，排渣情况是否良好。 1．3．13流浆箱控制系统工作是否正常，液位、总压头、浆网速比是否有较大波动。 1．3．14若有问题应及时处理。 1．3．15按操作规程先后顺序停下各系统。 1．4供汽系统检查、开机、运行、停止。 1．4．1电动总汽阀和分段进汽电动阀以及自控系统是否进入通电状态。 1．4．2各用汽点进汽阀是否灵活，排汽阀是否关闭。 1．4．3系统所有安全防护设施是否齐全，安全阀是否有效，排汽阀是否关闭，有无检修人员在系统检修和施工。（挂上警告牌） 1．4．4供汽：打开总阀门，检查总汽压力是否达到生产要求；打开分段进汽阀，按工艺要求进行进汽。在QCS机内按工艺要求设定水份值。 1．4．5检查进汽管道、法兰各进汽点的汽阀、烘缸进汽头子有无漏汽现象。 1．4．6各进汽阀运作是否灵活，压力表是否灵敏、精确。 1．4．7正常供汽时检查总汽压力是否稳定并达到生产要求，各段进汽压力是否稳定，每只缸排汽是否通畅，各段闪蒸罐液位是否稳定，烘干曲线是否符合工艺要求。 1．4．8核对QCS机测定值（水份）与成检站测定值是否一致。 1．4．9若系统出现故障影响产品质量应立即停机