UG__CAM教案(修改)..doc

学习目标： 学习本项目后，掌握UG加工模块中多种加工操作（型腔铣、等高轮廓铣、平面铣、固定轴曲面轮廓铣）的刀具路径生成方法，并对刀轨进行后置处理，生成驱动数控机床的NC程序。用于产品及模具的实际加工。 掌握型腔铣加工操作 掌握二次开粗的方法 掌握等高轮廓铣加工操作 掌握平面铣加工操作 掌握固定轴曲面轮廓铣加工操作 工作任务： 首先，在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件的建模，然后在UG加工模块中按照粗加工→半精加工→ 精加工的加工工艺顺序创建加工操作，最后作通用三轴铣加工后处理，生成驱动数控机床的NC程序。 图1-1-1 UG CAM应用实例工程图 模块一 型腔铣加工创建 一、学习目标 学习本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。 1、熟悉加工前的准备工作 2、掌握MCS（加工坐标系）的创建 3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建 4、掌握型腔铣加工参数的定义 5、掌握型腔铣加工特点 6、掌握刀具路径模拟及后处理 二、工作任务 1、选择加工模版 2、创建MCS（加工坐标系） 3、创建加工几何体（加工零件几何体及毛坯几何体） 4、创建刀具组（刀具类型及参数定义） 5、创建加工方法组（加工余量定义） 6、创建型腔铣加工操作 1、了解加工操作导航器 8、模拟刀具路径 9、对刀具路径进行后处理 三、相关实践知识 本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容： UG CAD建模 数控铣加工工艺 数控编程 数控铣床的操作 刀具、材料的相关知识 实践步骤如下： （一） 建立工件实体模型 1、新建UG文件 新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。 2、工件建模 在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。建模步骤如下： 1）在第21层建立草图，如图1-1-2所示，草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。 图1-1-2 草图示意 2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3所示。 图1-1-3 修剪示意 3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图1-1-4所示型腔。 4）如图1-1-4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。 图1-1-4 型腔与偏置曲线示意 5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。 6）完成SR14球体创建并布尔减操作。 1）利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。 8）完成实体倒圆角，结束建模。完成的实体模型如图1-1-5所示。 注意：两处型腔的底部，不必将R2圆角倒出。 图1-1-5 工件实体模型 3、创建毛坯 做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯。将建立的毛坯隐藏备用。 （二） UG加工模块应用 1、进入加工 点击主菜单 起始→加工 即由建模模块进入加工模块，如图1-1-6所示。 图1-1-6 加工模块的进入 2、选择加工模板 如图1-1-1所示，选择“CAM会话配置”中“cam_general（通用加工配置文件）”，选择“CAM设置”中“mill_contour（轮廓铣加工模板）”，点击“初始化”，进入UG加工环境。 图1-1-1加工模板的选择 3、了解UG加工环境 如图1-1-8所示，UG的加工环境包括“加工创建”、“加工操作”、“加工对象”及“操作导航器”四个工具条。所产生的每个加工操作，在右侧操作导航器中有显示，如图1-1-9所示。 图1-1-8 UGCAM工具条 “加工创建”工具条：创建各类加工对象：程序、刀具、加工几何体、加工方法、加工操作。 “加工操作”工具条：用于刀具路径的生成、回放、后处理、模拟和输出等。 “加工对象”工具条：用于对程序、刀具、几何和方法等各加工对象进行编辑、删除、复制等。 “操作导航器”工具条：用于控制操作导航中的四种显示内容（程序、刀具、几何体、加工方法）。 图1-1-9 加工操作导航器 操作导航工具（Operation Navigator）是各加工模块的入口位置，是用户进行交互编程操作的图形界面。它以树形结构显示程序、加工方法、几何对象、刀具等对象以及它们的从属关系。“+”、“-”可展开或折叠各节点包含的对象。 （三） UG CAM前的准备工作 1、建立MCS（加工坐标系） 此时默认的MCS（加工坐标系XM-YM-ZM），与绝对坐标系（XC-YC-ZC）是重合，如图1-1-10