十大成型加工技巧..doc

dupont十大成型加工技巧 By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R. Wilkinson 1.塑料颗粒料中的水分 十大成型加工技巧-列出了对聚甲醛，尼龙，PBT聚酯和PET聚酯 等半结晶性工程塑料进行成型加工时需要注意的十大问题。在这一系列文章中,作者描述了确定和避免这些问题的简单方法。 许多塑料会从空气中吸收水分,它们吸收水分的量与树脂的类型有关。塑料颗粒中的水分,即使是表面凝聚的水分,也能引起一些与工程塑料的成型加工的问题。这种吸水性能可能会产生一些不利的影响,包括加工中的问题,制品的表面不好,或制品机械性能差的问题。仅用肉眼观察 是很难确定是否有水分存在。本文将为需要加工多种塑料的成型加工提供一些有用的指导,如何处理对水分敏感的塑料。 烘干塑料材料大多数工程塑料要求颗粒中的水分含量低于一个某个最大值，塑料是否需要烘干主要取决于原材料对水分的敏感程度。一般情况下,塑料材料的水份含量与运输条件,包装类型和存放时间有关。例如,聚酰胺（PA）一般用袋子运输,这种袋子采用铝泊作为防水层,因而在使用时可直接打开袋子把料取出来就用。但大多数的聚酰胺(尼龙)加工厂的原料树脂都要先进行干燥,尽管有人认为,如果塑料在不超过一小时的时间内使用就不需要干燥.另一方面,PET和PBT对水分非常敏感,一定要干燥以确保制品的冲击强度不受影响。另外，这些树脂在干燥后很快会再次吸水,因而，在一些情况下加工厂商必须特别小心,在PBT和PET树脂在运输和传送过程中,避免使用敞开的容器同时也应考虑树脂在装料斗中的停留时间。在不利的气候环境中，PET在10分钟内吸收的水分甚至能超过制品水分的最大允许值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水饱和的粒料(如置于开放条件下的容器中时)需要特别注意。在这种情况下,建议的干燥时间常常不能满足需要。充分饱和的聚酰胺尼龙至少应干燥12小时。在这种干燥条件下材料发黄在实际上是不可避免的. 因而，应遵循以下指导方针: 流道回用料应在封闭容器中储藏和再粉碎; 若只用了一部份材料，应关闭容器或封闭袋子; 装料斗上应该加盖。 如何烘干塑料要想得到高质量的塑料制品，必须遵循正确的干燥程序。例如，不能使用各种类型的简单热空气干燥的办法来干燥聚酯工程塑料，但可使用去除了水分的空气干燥器(脱湿干燥器)。只应使用那些在不同的环境条件下，都能提供稳定和充分的干燥的设备。除了遵守正确的干燥温度外，确保在干燥空气中的露点低于负 20也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的装置时,还应保证每一个容器都能达到充足的空气吞吐量。 测量含水量塑料颗粒中的水分可用一些测量仪器进行测量，如压力计或使用卡尔-费歇尔方法的仪器。为了消除测量误差,样品应从进料斗的下部选取,并在适宜的容器中密封保存。可采用聚乙烯、铝多层复合袋，并采用热封口办法来包装样品,也可使用实验室用的可密封的玻璃容器. 2. 模具供料系统过小 如今，用工程塑料制造零件可以借助各种方法，如计算机辅助设计、终端有限元分析和模具内熔体流动计算等。它们的用处是无可非议的，但是有时候，它们并没有充分考虑原料供应系统的优化设计的重要性。本文论述了半结晶塑料供料体系的基本原理。但在实际应用时这些原理需要与正确地安置浇口、准确掌握加工时间相结合。以下各节分别详细描述了这些问题。 半结晶树脂的不同特征半结晶热塑性塑料从融化到固化的状态中，经历体积收缩过程。收缩量可达到14％，这取决于树脂的种类，在保压时间内必须由再灌入模腔额外的熔融物料以进行补充。只有在浇口截面大小适当的情况下，才能在保压时间内，物料中心的熔体仍然处于熔融状态，才可能实现这种补料的操作。 3. 错误的浇口位置 浇口位置对前区剖面流体流动和保压压力的有效性至关重要，它决定了模塑零件的强度和其他一些特性。 因为浇口位置一般由设计者和模具制造商确定，本小节内容专为这些人士所写。不过，对于成型加工商来说，为防止出现各种可能出现的问题，也应该从设计阶段就参与进来。可能出现的不利影响对于一个半结晶工程聚合物做成的零件，如果浇口处于错误的位置，即使其他设计全部正确，该零件也将报废。这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实：由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气，将影响零件的表面光洁度，对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。 如果浇口位于模塑零件的较薄部位，则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快（见图），而厚壁部分需要较长的保压时间，因此厚壁部分不再得到熔料的供给。除了光学和机械问题外，在该区域还有不断收缩的问题，这将引起翘曲，即使对于未增强材料也是如此