发电企业燃料智能化管理整体解决方案..doc

发电企业燃料智能化管理整体解决方案 建设目标 管理目标 建立“大燃料”的管理思想及相关管理制度，实现燃料全过程优化管理 建立从入炉到评价的管理链，实现燃料的闭环管理。通过加强燃料全程管理，使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现燃料业务管控，降低燃料成本，保证企业效益最大化。 安全目标 建立煤种变化对锅炉机组运行安全性影响的数学模型，及建立计算机专家化的锅炉安全性分析系统，为发电运行操作提供更加合理、有效、安全的运行操作指导。 经济性目标 建立燃料成本管理模型，量化各个指标与成本的联动关系； 建立燃料经济性分析模型，实现单项、综合经济性分析，比如煤耗、热值差、单价等； 建立具体的燃料指标体系，实现进行在线的经济性分析。 建设方案 基于以上建设目标，我们主要从下面几方面进行燃料智能化管理系统建设： 实现“大燃料”管理，燃料过程监控为手段，煤质管理为重点，燃料成本控制为中心； 建立“一个平台，一个中心”： 燃料管理平台：实现燃料全面业务管控，信息共享，高效沟通； 燃料数据中心：为统计、分析、决策提供依据； 实现5项核心功能； 通过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。 “大燃料”管理 管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，通过系统设计的“大燃料”管理，使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，实现降低发电成本,提高电厂运行的经济性和安全性，提高发电企业市场竞争力。 燃料闭环管理 通过从“计划”到“入炉”的闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持。 硬软结合智能应用 与电厂现有硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，还可通过射频技术、定位技术、3G应用技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。 燃料集控管理 与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。 集控管理主要思路如下图所示： 产品构成 整个燃料系统产品线由9个部分组成： 解决方案包括以下九个组成部分： 燃料入厂自动识别管理系统 利用IC/RFID技术，把燃料管理中所涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统，实现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节实时有效管理。 燃料采制化编码管理系统 利用三级编码方式管理采样、制样、化验过程数据，保证化验过程不受外部因素的影响，减少人为的错误。 数字化标准化验室 按照国标规范，针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制，实现化验过程在线监控，化验报告自动生成，实现网上审批。规范化验过程的质量控制，验证化验室和化验员的检测能力，从而提高化验室和化验员的检测水平，确保检测过程数据真实、可靠。 燃料验收管理系统 围绕燃料精细化验收，管理覆盖调运、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算各个环节，保证计量、化验数据的闭环与联动，使燃料“量、质、价”管理和成本管理做到可控、再控。 数字化煤场管理系统 通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以3D数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息。 智能配煤掺烧管理系统 以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，基于电厂负荷自动生成掺配列。 燃料集控管理系统 借鉴SIS设计思想，与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。 燃料统一结算系统 以计量与采制化数据为源头，以合同结算管理过程为核心，管理覆盖燃料计划、调度、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算、报表环节，实现燃料验收过程控制，合同结算数据自动生成，结算流程闭环。 发电企业燃料过程管理与效能监督系统 围绕“大燃料”管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能为最终目标，提供燃料计划、合同管理、调运管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字