(塑料成型工艺与模具设计复习要点.docxVIP

一、塑料的组成塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。填充剂的种类如下。粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。常用的有硬脂酸及其盐类。6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。4．聚苯乙烯（PS）绝缘材料、包装、玩具等等。5．丙烯晴——丁二烯——苯乙烯共聚物（ABS）齿轮、轴承、把手、管道、电机外壳、汽车上的很多零件、食品包装容器、玩具等等。6．酚醛树脂（PF）热固性材料。刚性好、变形小、耐热、耐磨。主要用途：齿轮、轴瓦、电器外壳等等。7．氨基塑料（UF、MF）电话机等外壳、餐具、茶具等等。8．环氧树脂（EP）封装各种电子元件、配以石英粉可以浇注各种模具、各种产品的防腐涂料。二、塑料的分类1．热塑性塑料热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得得塑料。聚乙烯、聚氯乙稀、ABS等等均属于这类塑料。2．热固性塑料热固性塑料是由加热硬化（再加热，也不再软化，不再具有可塑性）的合成树脂制得得塑料。酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等等均属于这类塑料。三、塑料的性能密度小、质量轻。比强度(b/ρ)和比刚度(E/ρ)高。化学稳定性好。电气性能优良。减摩、耐磨和自润滑性好。成型和着色性能好。多种防护性能：除防腐外，塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等。耐热性差、受载荷易蠕变、老化现象。影响收缩率的因素有塑料品种、塑件结构、模具结构、成形工艺条件。2．流动性它将影响成型工艺的参数，如成型温度、压力、周期，模具浇注系统的尺寸及其结构参数、塑件的最小壁厚等等。影响流动性的因素主要有温度、压力、模具结构（浇注系统形状、尺寸、布置、冷却系统的设计、模具的表面光度等等）。3．相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不产生相分离现象的能力。4．吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。5．热敏性当料温增高塑料就易发生变色、降解、分解，分解会产生单体、气体、固体等副产物。1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型．2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和间断两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。4．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。18、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力29、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果好。30、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用冷挤压、电加工、电铸、或超塑成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。31、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。32、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。33、塑料一般是由树脂和添加剂组成。34、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。35、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分