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应用电化学读书报告电镀工艺——塑料电镀电镀工艺简介电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层 e．工艺要求电镀工艺过程介绍 就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。去应力脱脂粗化中和、还原、浸酸敏化活化还原或解胶化学镀电镀由于塑件注射后均存在应力，为了电镀后变形的尽量减少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。为了保证粗化时对溶液的均匀接触，需要将塑件上的油腻通过中低温碱性药剂去除掉。一般通过采用高铬酸溶液将塑件表面粗化，保证与溶液接触面积。去除塑料表面残留的强酸、强氧化物及杂质用于活化之前，增加塑料表面的亲和性。在塑件表面吸附还原性的两价锡离子，为活化作准备工作。为了电镀金属的需要，在塑胶件的表面吸附一层有催化活性的贵金属层，如Ag等材质。活化清洗后要还原处理，提高表面活性，加快沉积，同时去除残留在表面的活化液，防止带入化学镀液中引起分解在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证电流可以形成回路保证电镀进行。一般采用铜、镍、铬三种金属复合电镀在塑件的表面，形成表面装饰层。塑胶基体铜8－12μm镍铬6－8μm0.12-0.3μm通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：8-12 6-8 0.12-0.3如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。 下面我着重介绍一下ABS塑料表面镀铜。电镀装置图工艺流程化学除油→流水洗→化学粗化→流水洗→敏化处理→流水洗→纯水洗→活化处理→流水洗→还原处理→化学镀铜→流水洗→光亮镀铜→流水洗→光亮镀镍→流水洗→镀金ABS电镀铜的实验现象实验步骤现 象 ① 将ABS镀金塑料钮扣（从市面购回）放入一烧杯中，加入浓硝酸使其表面的金属溶解。6小时后，将钮扣用蒸馏水清洗干净。 钮扣表面的镀金属溶于硝酸中，并放出棕红色气体（NO2）。6小时后，钮扣表面呈灰白色（此为ABS塑料色）。 ② 化学除油：将已洗净的钮扣放入除油液中，浸泡20~30min，并不断搅拌，取出，用大量蒸馏水冲洗。 塑料表面由灰白色逐渐变成淡黄色，除油液也逐渐变黄，除油液表面有微小的油珠。 ③ 化学粗化：将除油后的钮扣放入粗化液中，搅拌，加热到55~60oC，30分钟后取出，用蒸馏水冲洗干净。 塑料表面无明显变化现象，粗化液经多次使用后逐渐由红色变成绿色。 ④ 敏化、活化：将上述处理过的钮扣放入敏化液中3~5min，取出，用清水清洗后，再放入活化液3~5min，取出清洗。 敏化时，塑料表面无明显现象发生；活化时，塑料在活化液中表面很快变为黄褐色。 ⑤ 还原、化学镀铜：将活化后的钮扣放入还原液中，5~30s后取出，放入化学镀铜液中，20min后取出，用大量蒸馏水清洗。还原时，塑料表面无明显现象；化学镀时，塑料表面出现气泡，而且数目越来越多，表面上逐渐附上一层红色的铜层，铜层覆盖均匀，但不光亮。 ⑥ 电镀Cu：将化学镀铜后的塑料钮扣用铜丝钩住，置于电镀Cu液中，并将铜丝接在电流计的负极上；将一铜片置于电镀Cu液中，接电流表的正极。以4A/dm2的电流通电20min，并随时振动钮扣，待镀上Cu层后，取出用蒸馏水反复冲洗。 电镀液中的铜片表面有一层均匀的黑膜，并且铜片不断溶解。20min后，塑料表面有一层均匀光亮的铜层。 ⑦ 电镀Ni：将电镀Cu后的钮扣置于电镀Ni液中镀Ni，通过3A/dm2的电流5分钟，待镀上一Ni层后，取出用清水反复冲洗。 Ni片不断溶解，5分钟后，塑料表面有一光亮的镍层，呈银白色。 ⑧ 用上述方法镀出一些表面为Ni层的钮扣后，挑出几颗镀金。将塑料钮扣置于镀金液中，通电流密度为0.1A/dm2的电流2~3min。取出用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干水份，用胶袋密封好。 塑料钮扣在镀金液中逐渐由银白色变为金黄色，镀上一层光亮的金色。塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍1．涂层被覆的前处理??? 前处理包括塑料表面的除油处