风机原理PPT[精选].ppt

（二）调节风机转速 改变风机转速，则风机性能曲线也随之改变。其变化规律如下： 图14-19 调节风机转速对工况点的影响 由图14－19可见，管网特性为R，当风机转速为n1时风机特性（P－Q）为P1 ，工况点为A1 ，风机流量为Q1。如果需要增大流量为Q3，则可将风机转速增至n3 ，其工况点为A3。由图可见，在转速变化时，功率N及效率η 曲线也相应变化，但相应于工况点A1、A2、A3的效率值变化不大，故在转速变化范围为?20%，可以不考虑效率的变化。 小功率风机用三角皮带无级变速调节方便可靠较节流阀调节经济性高，但结构较复杂。在清粮风机上应用较多。 另外还可用进口导流器或改变叶片宽度的方法来调节风机流量；不过，这在农机上应用较少。 图14-19 调节风机转速对工况点的影响 第四节 横流风机和轴流风机 一、横流风机 （一）结构及工作原理 横流风机又称贯流风机或径向进气风机，其结构如图14－20所示。它由叶轮、蜗壳及蜗舌等组成。叶轮为多叶式、长圆筒形，一部分敞开，另一部分为蜗壳包围。蜗壳两侧没有像离心风机那样的进风口。叶轮回转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。 气流在叶轮内的流动情况很复杂，而且叶轮内的气流速度场是非稳定的。根据观察，在叶轮内有一个旋涡（图14－20）， ?? 横流式风机结构及工作原理1 1.叶轮 2.蜗舌 3.蜗壳 图14-20 横流式风机结构及工作原理 1.叶轮 2.蜗舌 3.蜗壳 旋涡中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流；在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的液体速度是不一致的；越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。由此可见，在风机出风口处气流速度和压力是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大。旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。壳体形状、蜗舌位置及风机进出口压差对涡心位置有明显影响，目前主要靠试验来决定各尺寸的最佳范围。 横流风机的特性曲线 两种横流风机的特性曲线如图14－21所示。由图可见，横流风机的效率较低；在流量较大时，动静压比较大；在风机直径小时，可产生较大流量；由于静压曲线呈驼峰形，在流量较小时，存在不稳定工作。 图14-21 横流式风机的特性曲线  图14-21 横流式风机的特性曲线 横流风机的应用 横流风机的动压高、出口气流速度大、气流到达距离较远；它的宽度可按需要选定，在宽度较大时气流速度比较均匀，所以虽然效率较低（最高效率为35－60%），仍在低压通风换气、空调、车辆及家用电器上得到广泛应用。在谷物联合收获机及脱粒、清粮机上，用离心风机作清粮风机时气流速度很不均匀，影 （二）?? 响了清粮室工作性能，而横流风机能得到均匀的气流，且不受宽度的限制。因而近年来将横流风机用清粮风机的研究得到广泛的重视。 二、轴流风机 （一） 轴流风机的结构和工作原理 在离心风机中，气流在叶轮内的流动是径向的，而在轴流风机中，气流在叶轮内是沿轴向流动的。 轴流风机由整流罩、叶轮、导叶、整流体、集风器及扩散筒等组成（图14－22）。其中叶轮是回转的，称为转子，其它部分则是固定的。工作时气流从集风器进入，通过叶轮使气流获得能量，然后流入导叶，使气流转为轴向；最后，气流通过扩散筒，将部分轴向气流的动能转变为静压能。气流从扩散筒流出后，输入管路中。 轴流风机由整流罩、叶轮、导叶、整流体、集风器及扩散筒等组成（图14－22）。其中叶轮是回转的，称为转子，其它部分则是固定的。工作时气流从集风器进入，通过叶轮使气流获得能量，然后流入导叶，使气流转为轴向；最后，气流通过扩散筒，将部分轴向气流的动能转变为静压能。气流从扩散筒流出后，输入管路中。 沿某一半径R作叶轮及导叶剖面展开后，可得一组平面叶栅（图14－22）。叶栅的形状影响风机的流量、压力及效率，是轴流风机设计的关键。图14-22 轴流风机结构简图 图14-22 轴流风机结构简图 1.集风器 2.整流罩 3.叶轮 4.导叶 5.整流体 6.扩散筒 1、基元级及速度三角形 一个叶轮与导叶构成一个级，多级轴流风机可提高压力，但轴流风机一般只有一级。用不同半径作叶轮和导叶剖面，可得不同的平面叶栅，一个平面叶栅称为一个基元级，因而级可以看成是无限多个基元级组成。 图