数控机床与)编程课程设计模板.docVIP

目录 一、零件图分析 3 二、基本要求 4 2.1、加工内容 4 2.2、精度要求 4 2.3、公差处理 4 2.4、基点和节点的坐标值 4 三、数控工艺分析 5 3.1、数控加工工艺过程 5 3.2、刀具和量具的选择 5 3.3、各工序切削参数选择 6 3.4、数控机床的型号选择 7 四、刀具的加工路线 8 五、数控加工程序 9 六、总结 12 一、零件图分析 分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案： 1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。 2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。 4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。 5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。 二、基本要求 2.1、加工内容 1. 装夹工件，装夹刀具 2．输入程序并检查有无错误 3. 对程序进行图形模拟确认正确 4.