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吊装吊耳选型与吊装

一、吊耳类型与规范

1.化工设备吊耳类型（HG/T21574-2018）

板式吊耳：适用于中小型设备，采用钢板焊接，需验算焊缝强度（规范4.2节）。

管式吊耳：由无缝钢管制成，抗弯曲性能优，用于高重心设备（规范4.3节）。

吊梁式吊耳：多吊点均衡载荷，适用于大型设备吊装（规范4.4节）。

耳轴式吊耳：成对使用，承受轴向/径向载荷，用于塔器、反应器（规范4.5节）。

2.冶金设备吊耳类型（GB/T35981-2018）

焊接吊耳：重点关注冶金环境下的高温、腐蚀工况，材质需满足耐磨、耐热要求（规范5.1节）。

轴销式吊耳：转动灵活，适用于需调整角度的冶金构件吊装（规范5.2节）。

?二、选型注意事项

?1.载荷与工况匹配

（1）?核心参数：

设备重量+吊具重量→确定吊耳额定载荷（HG/T21574-20185.1.1）。

动载荷系数（1.1~1.3）、不均衡载荷系数（双机抬吊取1.1~1.25）需计入设计（GB/T35981-20186.2.2）。

（2）环境因素：

风力≥5级时，需验算风载荷对吊耳的附加应力（HG/T21574-20185.2.3）。

冶金设备吊耳需考虑高温（200℃）下材质许用应力折减（GB/T35981-20185.3.1）。

?2.材料与制造要求

（1）?材质限制：

化工吊耳禁用铸铁、铸钢，优先用Q235B、Q345B镇静钢（HG/T21574-20184.1.2）。

冶金吊耳需选用抗热疲劳材质（如Q345R、16MnDR），且需提供低温冲击韧性报告（GB/T35981-20185.3.2）。

（2）加工要点：

吊耳焊接需符合JB/T4709标准，重要焊缝需100%磁粉/渗透检测（HG/T21574-20186.3.3）。

轴销式吊耳销孔公差需达H11级，表面粗糙度≤Ra12.5μm（GB/T35981-20186.1.3）。

?3.安装位置与设备适配

?吊耳中心需与设备重心在同一铅垂线上，偏差≤2%设备长度（HG/T21574-20185.2.1）。

严禁在设备密封面、应力集中区域（如筒体开孔边缘）焊接吊耳（GB/T35981-20186.1.1）。

?三、计算注意事项

?1.载荷组合与安全系数

?

（1）基本公式：

单吊点载荷：F=K_1\times(G_1+G_2)，K_1为动载荷系数（HG/T21574-20185.1.2）。

双机抬吊载荷：单吊耳载荷F_i=K_1\timesK_2\timesG_{总}/n，K_2为不均衡系数（GB/T35981-20186.2.3）。

（2）安全系数：

静载安全系数≥3.0（HG/T21574-20185.3.1）；冶金吊耳动载安全系数≥3.5（GB/T35981-20186.3.1）。

?2.强度与稳定性校核

?（1）板式吊耳：

抗拉强度：\sigma=F/A≤[σ]，A为板截面积（HG/T21574-2018附录A）。

焊缝剪切强度：τ=F/(0.7\timesl\timesh_f)≤[τ]，h_f为焊脚高度（规范6.3.2）。

（2）管式吊耳：

弯曲应力：σ=M/W≤[σ]，W为截面模量；长细比λ≤150，需验算稳定性（GB/T35981-2018附录B）。

?3.特殊工况验算

?冶金吊耳需额外计算热膨胀应力：Δσ=E\timesα\timesΔT，确保总应力≤0.8σ_s（规范6.4.1）。

化工设备吊耳若用于负压工况，需验算吊耳对设备壳体的局部压应力（HG/T21574-20185.3.3）。

?四、吊装过程管理要点

?1.吊装前检查

（1）?吊耳专项检查：

焊接吊耳：焊缝外观无咬边、气孔，磁粉检测合格（HG/T21574-20187.1.2）。

螺栓连接吊耳：扭矩扳手校验，预紧力达设计值的90%以上（GB/T35981-20187.1.1）。

（2）设备与环境确认：

吊装区域障碍物清除，起重机站位地基承载力≥1.2倍计算值（HG/T21574-20187.2.1）。

冶金吊装需确认周边无熔融金属飞溅风险，配备防火隔热措施（GB/T35981-20187.2.3）。

?2.吊装过程控制

（1）?动态监控：

起吊初期（离地200~300mm）停滞5min，检查吊耳变形量≤1.5mm（HG/T21574-20187.3.1）。

双机抬吊时，两起重机吊钩高差≤500mm，载荷分配偏差≤10%（GB/T35981-20187.3.2）。

（2）应急处置：

发现吊耳焊缝裂纹，立即卸载并