(新景公司洗煤厂8#煤技改工程调试大纲最终版.docVIP

一、调试的组织机构： 新景公司选煤厂的系统调试由调试领导小组统一组织指挥。调试领导小组由新景公司选煤厂、宏厦一建机电三部、唐山大禹科技、工程监理共同组成。 调试组机构组成： 组 长：黄 山 副组长：张东义 王双明 成 员：刘胜文 马建岗 乔国平 张建丽 王玉平 王智明 杨智慧 杨晋生 尤 龙 安 鹏 翟柱国 罗建国 李小刚 王润普 胡鹏彪 王海林 孔贵名 秦瑞军 靖 军 封 姣 高军虎 赵丽茵 调试机构职责分工： 新景公司选煤厂负责协调选煤厂调试必须的电源、水源、原煤等原材料；负责组织岗位员工配合调试。 唐山大禹科技负责选煤厂调试的系统程序控制技术方案；负责选煤厂集控调试；负责培训调度和自动化岗位人员。 工程监理负责监督和指导选煤厂调试的技术方案、选煤厂调试的过程、选煤厂调试的安全。 二、选煤厂8#煤入洗工艺流程及控制系统： 选煤厂末煤重介车间新增末原煤处理能力2.50 Mt/a，末煤重介车间末原煤总处理能力达到4.50Mt/a。设计工作制度为年工作330天，每天工作16小时，每天二班生产，一班检修。 1、洗煤厂8#煤入洗工艺流程： 煤台存放的8#原煤通过带式输送机输送至缓冲仓内经给煤机进入脱泥筛，筛下水进入粗煤泥池，筛上物料进入无压三产品旋流器分选。精煤经脱介筛和脱水离心机再经皮带运输至产品仓内，中煤经脱介筛和脱水离心机脱水后的产品可以进入电厂中煤仓，同时也可以经皮带运输至产品仓上还可以上煤台做为配煤产品，而矸石则经脱介筛脱介后再经过多个转载点运输至矸石仓。 精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶作为分选介质。整个系统的稀介质，全部进入磁选机进行介质回收。磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入相应的煤泥尾矿桶再经泵打入浓缩旋流器组进行浓缩回收。离心机的离心液收集后回到磁尾桶内经泵打到浓缩旋流器进行浓缩收集。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。 补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质风压提升或者泵提升进入浓介桶内再经泵提升进入合格介质桶。 脱泥筛筛下水用泵打入浓缩旋流器组，旋流器组底流进螺旋分选机，溢流进入浓缩池。螺旋分选机分选精煤进入精煤桶再进入沉降离心脱水机脱回收，中煤进入TBS干扰分选机再进行分选，矸石则经过弧形筛后进入立式脱水离心机脱水回收。 TBS干扰分选机分选出来的精矿进入煤泥精矿桶，尾矿则进入中矸磁尾桶。 2、配电及控制系统 选煤厂新增设置四台2500KVA变压器，其6KV电源引自矿井PD配电室。 配电系统总低压进线采用万能真空式断路器，配置三段保护（速断、短延时、长延时）作为低压系统的总保护（短路、变压器过负荷、三相不平衡），同时也作为下级短路保护的后备保护。 在电动机主回路采用空气式断路器、大功率电动机采用真空接触器、小功率电动机采用空气式接触器、综合保护配置，作为电机的控制及电气保护（短路、过负荷、单相接地）。其他用电设备采用断路器馈出作为其短路、过负荷保护。 低压系统采用380V中性点直接接地系统。用电设备采用保护接零。接地干线采用40×4扁钢，支线采用25×4扁钢。 控制系统由设备配电柜、 变频器控制柜、控制配电箱、控制系统主机柜（PLC）、操作台、监控/编程计算机、在线检测仪表、电动执行机构、控制按钮盒等构成。 控制系统包括297/2G犁式卸料器开始到主厂房及压滤车间相关的改造和新增有设备的控制。压滤机由其自带的控制系统控制。全厂控制系统以通讯方式实现与压滤机控制系统联接。 控制系统主机采用美国GE公司RX7i系列。在32PD配电室新增PLC主柜，在新建33PD配电室内设PLC远程柜，原压滤车间配电室新增PLC远程柜。新增主站和集控室现有主站及新增远程站之间均采用以太网通讯，保证了整个系统的运行稳定可靠。 控制系统完成功能如下： 在就地控制方式下，设备现场及集中控制室均可以对某单台设备进行启停控制；在集中控制方式下，控制系统中处于连续煤流线上的机械设备可以进行集中联锁控制，利用控制主机完成工艺设备的启停车预告，禁启及事故报警，实现逆煤流启车，顺煤流停车。系统启车或运行过程中某台设备因故停车，可按要求实现来煤设备按逆煤流方向闭锁停车，并发出故障报警。系统在启停车过程中，现场及集中控制室均可实现解除启停车过程。 重介悬浮液密度自动调节； 各桶液位自动控制； 旋流器入料压力自动控制； 自动采集重介悬浮液密度、旋流器入料压力、各桶液位、磁性物含量等工艺参数。 在大屏幕显示器上以流程图实时显示工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；用参数画面来显示PID回路状态及进行模拟量信号监视；用趋势图画面用来显示液位、旋流器压力、合格介质密度、