(机械制造工艺学课后练习部分答案.docVIP

1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ？ 　答案：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 　工艺过程：是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。 工艺规程：是在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 　答案：基准：是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。 　定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 　测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。 　装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 　答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度。 　完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。 　不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。 　欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 　过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 　（举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 　答案：零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 　套件：是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 　组件：是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 　部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 　将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 　将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 　将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 　将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 　装配就是套装、组装、部装和总装的统称。 2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？ 　答案：零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度。 2.5粗、精基准选择的原则是什么？ 　答案：粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余量足够原则；（4）定位可靠原则；（5）不重复使用原则。 　精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。 2.6决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？ 　答案：机械加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。 　热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理；（3）去应力处理。 　辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。 2.7何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？ 　答案：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业，在大 批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。 　工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产，多应 用于卧式车床，在成批生产中，应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中。（page35） 2.8试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。 　答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金属总 厚度。 　加工余量：在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。 　加工余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产实际情况，确定其加工余量的数值。 2.13何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？ 　答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组，在零件的加工过程中，由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 　判定工艺尺