(机械制造工艺课程课后答案主编：陈明.docVIP

什么是生产过程。工艺过程。工艺规程？ 答：生产过程：是指从原材料变为成品的劳动总过程。 工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的形状。尺寸，性能和相对位置关系的过程。工艺规程：在具体的生产条件下，以最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写的 工艺文件，简称为工艺规程。 1.3结合具体例子，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。 答：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工的尺寸。形状，位置所采用的基准。定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。 1.6 .什么是六点定位原理？什么是完全定位与完全定位？什么是完全定位与过定位？个举例说明。 答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全定位的唯一位置。完全定位：没有全部被限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。完全定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个自由度。 1.10 何谓零件，套件，组件和部件？何谓套装，组装，部装，总装和装配？ 答：零件：是组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成的。部件：是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件零件构成的；将零件装配成套件的工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。将零件、套件、组件和部件装配成最终机器产品的工艺过程称为总装。装配就是将套装、组装、部装和总装的统称。 2.2 对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？ 答：零件图的结构工艺性分析的内容有零件尺寸、零件结构。作用是满足使用要求的前提下制造可行性和经济性。P23 2.5 粗、精基准选择的原则是什么？ 答：粗基准的选择原则有：在选择粗基准有：重要表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、余量足够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则；精基准选择的原则有：基准重合原则、统一基准原则、自为基准原则、互为基准反复加工原则、定位可靠性原则。P30 2.6 决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？ 答：机械加工工序、热处理工序、辅助工序。P33 2.7 何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？ 答：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少；工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多；一般情况下，单件小批量生产中为简化生产计划工作，只能采用工序集中原则，但多应用卧式机床；在大批大量生产中工序则可以集中，也可以分散。但从生产技术发展的要求来看，一般趋向于采用工序集中的原则来组织生产；在成批生产中，应尽可能采用多刀自动车床、砖塔车床等效率较高的机床使工序集中。工序分散主要用于缺乏专用设备的企业，在大批大量生产中利用原有卧式机床组织流水生产线。 P35 2.8 试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。 答：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量，即某加工表面上切除的金属层总厚度；完成一道工序时，从某一表面上所必须切除的金属层厚度，称为该工序的工序余量，即上工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差。 确定余量的方法目前一般采用经验估计方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产实际情况确定其加工余量的数值。P37-38 2.10成批生产图2-36所示的零件。其工艺路线为：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨顶面；（3）在卧式镗床上镗孔，先粗镗，在半精镗、精 镗?85H7孔，将工作台准确地移动（85±0.03）mm，再粗镗、半精镗?65H7孔。试分析上述工艺路线有无缺陷？提出解决方案。 　答案： 　（提示：粗精加工要分开）。 2.13何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？ 答：按照功能的不同，尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链两大类。在零件的加工过程中，由有关工序尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。封闭环：根据尺寸链的封闭性，封闭性是最终被间接保