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一、填空题制造企业生产活动的三个阶段是产品的研发、产品的制造及产品的销售和服务。按系统的观点看，机械制造系统（狭义）包含物料流、能量流和信息流。RP技术常用的方法有立体光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法和熔积法等。零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。实现切削加工的基本运动是主运动和进给运动。机床型号中必须包含机床的类代号、组代号、系代号和主参数代号。目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。切削用量一般包括切削速度、进给量和背吃刀量。车削加工中，影响切削层宽度的因素有背吃刀量和主偏角。根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小，方向和作用点。一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的1或2个自由度。工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。一般短圆柱销限制了工件的2个自由度，长圆柱销限制了工件的4个自由度。铣床夹具中常用对刀引导元件是对刀块，钻床夹具中常用的对刀引导元件是钻套。按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位； 工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。工艺过程包括毛坯制造、机械加工、零件热处理、装配和检验试车等。零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。工步是指使用同一把刀具对一个表面所连续完成的那部分工序内容。一个或一组工人在一个工作地，对一个或多个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程，称为工序。从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于大批量生产。工艺基准包括工序基准、定位基准、准量基准和装配基准四种。在尺寸链中，各组成环的公差必然小于封闭环的公差。尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为增环。尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为减环。机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的时间。机械加工工艺过程通常由工艺、工步、工位、安装和走刀组成。生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工工艺过程卡，成批生产时采用机械加工工艺卡，大批量时采用机械加工工序卡。加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选择定位基面。安排零件切削加工顺序的一般原则是先基准或其他、先面后孔、先粗后精和先主后次等。工艺成本包括可变费用和不变费用两大部分。系统误差可以分为常值系统误差和变值系统误差两大类。研究加工精度的方法有单因素分析法和统计分析法。机床制造误差对工件精度影响较大的有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。引起工艺系统变形的热源可以分为内部热源和外部热源两大类。主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。实现超精密加工的技术支撑条件主要包括超精密加工机理与方法、工件材质、加工设备、工具、测量技术和环境条件等。目前金刚石刀具主要用于铝铜及其合金等软金属材料的精密与超精密加工，而精密与超精密磨削加工主要用于黑色金属及硬脆材料的加工。超精密加工中稳定的加工环境条件主要指恒温、恒湿、防振和洁净四个方面的条件。FMC的构成有加工中心上配托盘交换系统和在数控机床上配工业机器人两大类。FMC由两台以上数控机床或加工中心、物流及刀具储运系统和计算机控制系统等组成。选择题1．产品的年产量被称为（Ｂ）Ａ生产类型Ｂ生产纲领　Ｃ生产模式　　　Ｄ生产批量2.从原材料转变为产品的全过程被称为（Ｃ）Ａ工艺规模　　　Ｂ加工路线Ｃ制造过程　Ｄ工艺过程3.在大批量生产中广泛采用（Ａ）Ａ专用机床　Ｂ通用机床　　　Ｃ数控机床　　　Ｄ加工中心4.单件生产的工艺特征有（Ｄ）Ａ对工人的技术水平要求低　　　　　Ｂ工艺规程详细Ｃ采用专用夹具Ｄ采用通用机床5.在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（Ａ）Ａ砂轮回转运动　Ｂ工件回转运动　　Ｃ砂轮直线运动　　Ｄ工件直线运动6.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（Ｂ）Ａ均由工件完成　Ｂ均由刀具完成　Ｃ分别由工件和刀具完成　Ｄ分别由刀具和工件完成7.背吃刀量是指主切削刃与工件切削表面的接触长度（Ｄ）Ａ在切削平面的法线方向上测量的值　　　Ｂ在正交平面的法线方向上测量的值Ｃ在基面上的投影值　　　Ｄ在主运动和进给运动方向所组成的法线方向上测量的值8.普通车床的主参数是（D）A车床最大轮廓尺寸 B主轴与尾座之间最