高炉富氧喷煤强化冶炼[精选].doc

高炉富氧喷煤强化冶炼 一、背景 1、新钢公司第一炼铁厂1#、2#炉于2004年4月投产。高炉采用串罐式无料钟炉顶，三座球式热风炉，煤气干法除尘等新技术、新工艺。一铁厂原有喷煤系统，2001年3月投入用，设计制粉能力每小时14—18t/h，供二座高炉喷煤。随着1#、2#炉投产，原有的制粉、喷吹能力远远无法满足4座高炉喷煤要求，1#、2#炉喷煤比一直徘徊在90kg/t较低水平。为降本增效，07年年初公司决定实施喷煤增量工程，满足1#、2#炉富氧喷煤强化冶炼要求。 二、主要开发内容 2、2.1 实施喷煤增量工程，提高煤粉供应能力 （1）通过管道二铁厂将制好的煤粉输往一铁厂，一铁厂在原有喷煤房附近，新增一套收粉、喷吹系统及相关控制装置，见表1。 收粉、喷吹系统设备技术 表1 收粉系统 喷吹系统 袋式除尘器一台 型号：GM400 过滤面积：384m2 处理风量：18000m3/h 煤粉仓1个，容量154吨 喷吹罐4个，并罐布置 有效容积：15m3/个 容量：10.5t/个 该工程于2007年4月2日一次性投产成功，到2007年12月31日共接受二铁厂输送煤粉共计36158吨，平均每天132t/d （2）为配合1#、2#炉喷煤量后，高炉富氧喷煤强化冶炼需 要，新增富氧调压站一座，内设二套富氧鼓风减压装置，设计 富氧率为2%。 该工程于2007年6月投入使用。 2.2 抓好精料工作，改善炉况顺行 精料是高炉炼铁的基础。一铁厂在公司精料的基础上，通 过加强对入炉原燃料的检查与管理，实施厂内精料，为煤比达 标供良好的条件。 （1）优化配料结构。一铁厂一直坚持精料方针，不断 优化炉料结构。具体做法为：①改进自产烧质量。随着烧设 备的改造，自产烧质量大为改善，铁分由56.81%左右提高至 58.89%，转鼓指数提高至81.63%左右，＜5mm粉末降至2.79% 以下。②增加球团矿的使用量，提高熟料率。 （2）搞好过筛工作。过筛效果差，会使大量粉末入炉，料柱透气性变差，导致风量萎缩，影响炉况的稳定和顺行。为了减少粉末入炉，1#、2#高炉主要采取了以下措施：①控制合适过筛速度。控制焦炭闸门开度和烧结矿振动给料机料流速度，延长筛分时间，既保证料速的需要，避免低料线，又保证筛分效果，减少了入炉粉末。②加强对原料系统的日常检查和维护。要求岗位人员每班检查原料系统的设备，清理槽下筛网，保证过筛效果。③加强入炉焦炭质量管理。一方面监控外购焦的质量变化，迅速反馈焦炭的质量变化情况，使高炉能及时采取应对措施；另一方面对不同质量的焦炭，分好、中、差三类混匀堆放，尽量减少因为焦炭质量波动造成对炉况的波动。 2.3 改善煤粉在风口前的燃烧条件 喷煤量提高后，最重要的是保证煤粉在风口前尽可能燃烧 气化，否则过量的未燃烧煤粉进入炉渣或随煤气沉积在料柱中， 会给高炉冶炼带来很多问题。1#、2#炉采取提高风温、富氧、广 喷、匀喷等技术措施，以改善煤粉在风口前的燃烧条件。 ⑴提高风温。高风温可以补偿喷煤后风口前理论燃烧 温度的降低，一般认为风温每提高100℃，理论燃烧温度可 提高80℃，另外，风温带入的物理热可以被高炉利用，而 不影响炉腹煤气量的变化。 1#、2#炉各配有三座球式热风炉，蓄热面积148m2/m3。为了高炉使用高风温，主要采取以下几个措施：①要求高炉值班工长保持高风温操作。在有炉温波动的情况下，以喷煤量作调节，避免风温大起大落，以更好更经济的调节方式调控炉温；②实施热风炉快速烧炉，增加换炉次数，由每天15次改为18次，提高热风炉的蓄热量。③适当提高废气温度。提高废气温度可以增加热风炉中、下部蓄热量，减少风温的周期性下降。废气温度由310℃提高至330℃（设计最高值不大于350℃），较攻关前提高22℃，07年4—12月风温达到1072℃，为煤比的提高提供了很好的保证。 ⑵富氧鼓风。富氧可以提高风口前氧过剩系数，提高T理（理论 燃烧温度），改善煤粉的燃烧条件。一般认为每富氧1%，T理增加 35—45℃，而且富氧后可以提高煤气发热值，有利于风温的提高。 2007年6月，1#、2#炉富氧设施正式投用，氧源为炼钢余氧，设计最 大管路输氧量为4000m3/h，最大富氧率为2%。现富氧率基本控制在 1.5%左右，既有利提高风口前理论燃烧温度，促进煤粉燃烧，又有利 于强化冶炼。 ⑶广喷匀喷。1#、2#炉从2007年4月2日开始双罐连续喷煤，14 个风口全部插枪送煤。同时，加强管理，保证稳定喷吹，杜绝喷煤管 路及喷煤枪受堵现象。要求看水工不间