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消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模； 2）组合浇注系统； 　　3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干； 　　4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上； 　　5）填入底砂（干砂）振实，刮平； 　　6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口； 　　 7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置； 8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。工艺过程如下： 原料 → 预发泡 → 珠粒熟化处理 → 制模 → 模样的熟化 →模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。2浇注位置的设计 确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸 件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。 确定浇注位置时应注意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；模样的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实； 便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于造型材料的填充，避免形成死角区；尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大； 模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔 。3.浇道的结构与形状内浇道应设计成由橫（或直）浇道到铸型方向呈逐渐减小的喇叭形，使得内浇口始终充满状态，防止模样气化的气体反喷。其截面呈长方形或圆形。对于必须采用的阶梯浇注的较高大铸件是，其浇口宜采用向上倾斜的形式，倾斜角度为20～30°。这样可以使金属液自上而下的注入型腔。浇口的作用很大程度上取决与它的形状。为有利于减少金属液的热损失和充型，保证浇注系统在铸件凝固后凝固，直浇道和横浇道宜选用圆形截面，也可以是方形截面。内浇口一般采用矩形浇口，而且浇口的截面厚度不应小于5mm。 冒口的设计4.冒口设计的一般原则 （1）冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁； （2）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位； （3）冒口不应设在铸件最重要、受力大的部位,以免组织粗大降低强度；（4）冒口位置不要选在铸造应力集中处,应注意减轻对铸件的收缩阻碍,以免引起裂纹；（5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件；（6）冒口布置在加工面上,可节约铸件精整工时,零件外观好；（7）不同高度上的冒口,可应用冷铁将各个冒口的补缩作用范围隔开。消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场外，还有集渣、排气的作用。在浇注过程中，远离浇道位置和铸型的死角、顶端部位，经常容易出现夹渣、冷隔等缺陷，可以在这些部位设置集渣或收集过冷金属液的冒口。 在消失模铸造中，大都采用圆柱形或球形暗冒口。这样可以保证铸型在整个浇注的过程中处于真空密封状态，抑制气化模的气化率；有利于改善浇注环境，提高铸件的内外质量。 冒口一般可粘结在泡沫塑料模样上，也可将冒口模样嵌入到在铸件泡沫塑料模样的凹穴部位。 5.消失模涂料的基本组成耐火材料：耐火材料是涂料的骨干材料，它决定材料的耐火度、化学稳定性和绝热性能。常用耐火材料有刚玉、锆砂、硅砂、铝矾土、高岭土熟料、氧化镁、硅藻土等。粘结剂 ：可以提高涂料的强度和透气性 。粘结剂大致可分为有机粘结剂和无机粘结剂。使用最多的有机粘结剂有糖浆、纸浆废液、树脂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素（CMC）、淀粉、糊精等。常用的无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶和磷酸盐等。 载体：一般用水或乙醇。悬浮剂 ：悬浮剂主要作用是防止涂料中的固体耐火材料发生沉淀，也起到调节涂料的流变性和改善涂料工艺性能的作用。此外还在涂料中加入少量的表面活性剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂等，使涂料的性能达到最佳的效果，从而能获得优质的铸6.通用涂料 耐火骨料为石英粉，可作为有色合金涂料，也可作为铸铁件或小型铸钢件的水基涂料。 粘结剂：选用糊精作为低温粘结剂，硅溶胶作为高温粘结剂。两者结合使其