工业脱硫除尘系统方案..doc

工业及民用锅炉脱硫除尘方案　 司徒欣　 摘要本文主要根据笔者工程实践，介绍工业及民用锅炉氧化镁湿式脱硫除尘。　 关键词湿式脱硫除尘　 １概述　 本技术方案是本院为天津某厂４台　 ３５ｔ／ｈ蒸汽锅炉烟气脱硫除尘改造工程设计　 方案。　 本技术方案根据业主的要求，针对锅炉　 房设备的特点、治理需要，采用镁法脱硫工　 艺。对于该项目，镁基湿法工艺成熟、可靠，能　 达到要求的脱硫率，脱硫效率高、运行费用　 低、不结垢是其优点。并针对锅炉房现有４台　 ３５ｔ／ｈ锅炉布局，采用将原麻石水膜除尘塔改　 造成旋流板喷淋吸收塔进行脱硫除尘的工艺　 系统，采用氧化镁作脱硫吸收反应剂，以确保　 较高的脱硫效率。该系统简单，投资较低，能　 稳定、可靠运行。其脱硫效率不受负荷变化影　 响，吸收反应塔系统内不会发生积垢、堵塞等　 问题，所产生的副产物为亚硫酸镁和硫酸镁　 浆液，经处理后可以直接排放。　 本方案着重介绍了氧化镁湿法脱硫工艺　 的特点，同时根据该厂烟气治理要求和烟气　 的基本数据，作出了脱硫除尘系统工艺流程　 设计和运行经济性分析。　 ２脱硫方案的设计依据　 ２．１设计依据及原则　 （１）按照锅炉型式及燃煤品质，脱硫效率　 按９０％设计，以适应运行状况的变化和未来　 对环保要求的提高。　 （２）尽可能利用现有场地和公用设施，避　 免大拆、大改、增加过多辅助设施。　 （３）脱硫除尘系统作为锅炉烟气后处理　 的辅助系统，必须运行可靠、简便，应采用脱　 硫除尘效果好并成熟可靠的技术和质量优　 良、长期稳定、运行操作简便的系统和设备。　 （４）使用当地可以稳定、安全供应，且价　 格较低性能好的脱硫剂。　 （５）尽可能利用现有水处理和灰水池处　 理副产品，同时具有副产品就地处理设施，避　 免废渣堆放，并实现经济效益。　 （６）将风机置于麻石塔之前，从根本上消　 除风机后置有可能引起的带水，影响正常运　 行的现象。　 ２．２设计基本数据　 锅炉额定出力　 燃料消耗量　 燃料含硫量　 锅炉出口烟气量　 烟气温度　 锅炉排尘浓度　 锅炉排ＳＯ：浓度　 ３５ｔ／ｈ　 ５ｔ／ｈ　 ０．２７５％　 ８５０００Ｎｍ３／ｈ　 ２００　 １５００ｍｇ／Ｎｍ。　 ７００ｍｇ／Ｎｍ　 ３脱硫工程的技术方案与工艺说明　 ３．１麻石水膜除尘器脱硫改造技术特点　 改造工程采用麻石水膜除尘器主副塔改　 ｌ　 造治理技术。改造的基本内容是保持现有水　 膜除尘器外筒不变，在水膜除尘器主塔增设　 旋流板气水分布系统、喷淋系统和除雾系统，　 改造现有文丘里部分，增添加药系统和完善　 脱硫除尘循环介质的循环系统。改造后系统　 阻力增加１０００ｐａ左右，脱硫效率可达９０％。　 这样可在保证除尘脱硫效率、使处理后的烟　 气达标排放的同时降低改造投资费用。　 ３．２麻石水膜除尘器脱硫改造技术原理　 由于原麻石水膜其人口文丘里管阻力很　 大，若不拆除文丘里管，则原引风机难以克服　 系统运行阻力。因此本改造工程将拆除原文　 丘里管，加装预喷淋除尘系统，对烟气初步降　 温除尘，产生的灰水排人原灰水系统，减少后　 期脱硫除尘系统的压力，提高脱硫剂的利用　 率。　 烟气切向进入水膜塔，烟气中的颗粒物　 借助于气流旋转所产生的离心力冲击湿润壁　 面而被捕集。在烟气进口上方适当位置增设　 三层吸收喷淋系统，其作用是增强气液传质　 和使气体在整个内塔截面积上高速旋转，强　 化气液接触和固体颗粒物的分离。旋流板是　 一种高效的传质设备，具有传质效率高、压降　 低、不易堵塞、脱硫除尘效率高等优点。烟气　 受塔内喷淋液冲击、洗涤，烟尘凝结并沉降，　 气态污染物与吸收液充分接触传质，不断强　 烈更新烟气与吸收液的传质界面，强化脱硫　 与除尘效率，烟气中的ＳＯ　被洗涤液大量吸　 收，尘粒也被水雾粘附而除去。吸收塔烟气出　 口设置脱水除雾装置，使进人烟道的烟气不　 带水。　 ３．３镁法湿式脱硫工艺　 该脱硫工艺使用（ＭｇＯ）为吸收剂原料。　 由于镁基脱硫反应性能高于钙基脱硫，不易　 产生结垢问题，其价格大大低于钙基吸收剂，　 而且脱硫产物可以安全排放而不造成二次污　 染。　 （１）钙基脱硫工艺技术特点　 钙基脱硫反应度远远高于钙基，脱硫效　 率可达９０—９８％；　 ２　 脱除等量的ｓＯ　需要ＭｇＯ量仅为石灰石　 的４０％。且循环水量小，反应塔较低，设备和　 系统远小于石灰石／石膏法，造价较低；　 系统比较简单，占地少；　 适用于大、中、小各类锅炉，烟气处理范　 围大；　 适用于高、中、低各类含硫燃料；　 脱硫产物稳定无害，可以安全排放而不　 造成二次污染；　 系统简单、运行稳定可靠、不积垢，不堵　 塞；　 ＭｇＯ脱硫工艺技术成熟、可靠，运行费用　 较低。　 该工艺的缺点是：ＭｇＯ的资源有限，不如　 石灰石普遍。　 由于氢氧