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焊接工艺标准 焊接前的准备工作 焊接前应根据结构特点、所用材料、结构尺寸、设备条件和技术条件等因素编制焊接工艺。 焊接工艺应包括：焊接材料的选用、坡口形式和加工方法、焊接方法、焊接顺序、预热、保温、焊后热处理及工装等内容。 焊接前应对焊接材料(包括钢材、焊条、焊丝、焊剂)，焊接工艺，质量要求及检查方法等进行全面了解，然后按工艺认真施焊。 焊前应对焊接条件(环境、气候)进行了解，并根据技术要求进行焊接工艺技术评定，作好原始记录(施焊结果、施焊者等)及鉴定报告。 焊缝坡口应采取除锈、除油、除污等措施。 焊条应放在烘干箱内，随用随取。 酸性焊条烘干温度150-250度，保温1小时。 碱性焊条烘干温度350-450度，保温2小时。 焊剂烘干温度250度，保温后使用。 焊接工作 尽量避免在非焊接部位引弧或试电流。 自动焊引弧，熄弧板应点焊牢固，厚度基本与焊件相似。 露天施焊时，四级风以上应有挡风措施，凡遇下雨、雪、雾，应采取措施。 板厚在25毫米以下的低碳钢、低合金钢可在-10度以上气温施工，板厚大于25毫米，一般应在室内施工，室温不得低于5度，否则应采取预热、保温措施。 板厚在60毫米以上的大刚度的构件焊后，一般立即作后热消氢处理，防止延迟裂纹，后热温度一般为200度，加热范围为沿焊缝两侧200毫米，保温2～10小时。 使用碱性焊条时应注意下列要点： 碱性焊条对气孔的敏感性强，必须短弧操作，弧长应控制在2毫米左右，电源用直流、反接。 由于药皮中负电元素的存在，降低了电弧的动能和电离度，故应尽量选用电流上限，并适当加大配装间隙，注意运行焊条角度和在坡口两侧的停留时间。 碱性焊条药皮熔点高，引弧时常因药皮分解慢，保护不良而出现气孔，所以应注意引弧技术，熄弧时应多注意填满弧坑，防止弧坑裂纹。 碱性焊条要严格烘干，未经烘干的焊条严禁使用。 大型、复杂结构以变形和扭曲为主要矛盾，所以应在装配位置上进行焊接，并采取双数焊工由中央向外围对称、分段焊接，为使受热、收缩均匀，所有焊工同时施焊的焊接规范，焊接电流大小、速度、方向应力求一致。 超过500毫米以上的长焊缝应采用从中央反向分段退焊法。每段长度200～400毫米为宜。 焊缝厚度超过10毫米时，应采用多层焊，相邻的二层的焊接方向应相反，接头要错开，焊接运条时应避免大花纹和大的横向摆动。 尽可能采用平焊，层间熔渣应清除干净，焊缝表面应平整、光滑，焊缝外观质量应达到如下要求： 咬边：板厚δ＜10，咬边深度不大于0.5；δ＞10咬边深度不大于1.0，连续咬边长度不大于100。两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%。 加强高： 对接焊缝：δ≤10，△h=1.0～2.0；δ＞10，△h=2.0～3.0 角焊缝：δ=6～12，△h＜1，△k=1.5～－1；k＞12, △h＜1.5, △k=2～－1 (k -焊脚高) 焊缝宽度：盖过每边坡口2～3，并平缓过渡。 不允许存在表面气孔，不能用锤敲击焊缝表面，飞溅、熔渣应彻底清除干净。 焊缝内部质量按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》执行。 角焊时，焊件应贴紧。如用点焊定位时，Ⅰ、Ⅱ类焊缝应由合格焊工进行点焊，点焊焊缝不允许存在裂纹、夹渣等缺陷，焊脚高度不超过要求高度的一半，长度不超过30～60毫米。 Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接完工后，应在离焊缝两端50～100毫米处打上焊工自己的焊工号钢印。 自动焊工艺要求可参考上述手工焊的要求，但必须注意 下列几点： 为提高工效，减少应力和变形，应尽量采用船形位置施焊。 焊丝、焊剂均应有出厂合格证，焊剂必须烘干，含水量不大于1%。 无坡口大间隙双面自动焊时，第一道焊缝施焊前应垫以焊剂垫，缝内填实细焊剂。 板厚大于或等于14毫米时，应开坡口，凡经机械加工的坡口对接焊，一律留6毫米钝边，不留间隙悬空焊；火焰切割的坡口，间隙大于1毫米时应加垫焊剂，手工封底措施。 焊角小于12毫米的角焊缝，可在船形位置一次成型。 腹板厚度大于20毫米的角焊缝应开50度坡口，预留6毫米钝边，并根据等强度的要求适当加大焊角，为避免产生裂纹，第一层选择电流不可太大，电压不可太低。 注意焊丝偏离焊缝而引起焊不透缺陷。 焊剂覆盖不宜太厚，但也不宜过薄而造成明弧。 长度大于4米的角焊缝可以从中央向外分段焊接。 有上挠度要求的梁应先焊腹板与下翼缘的角焊缝。 无坡口的角焊缝焊接可按下式计算： Vg=F1/F2?VC Vg：送丝速度(与焊接电源成正比)，米/小时。 VC：焊接速度，一般等于2000/Iq,Iq为焊接电流。 F1: 焊角截面积，平方厘米。 F2：焊丝截面积，平方厘米。 环缝自动焊，焊接大直径内环缝时，应垫焊剂垫，为保证熔池在焊缝底部水平成型，焊丝要有离中心30～50毫米的提前量。 正式焊接前，必须根据工艺初选规范进行试焊，通过断面