己内酰胺装置运行中的危害及防护..docVIP

己内酰胺装置运行中的危害及防护　　己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要是通过聚合生成聚酰胺切片(通常称为尼龙6-切片或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。 　　己内酰胺装置主要设备包括脱硫醇反应器、气液分离罐、循环氢缓冲罐、分馏塔、分馏塔顶回流罐、风机等。主产品为液体己内酰胺和固体己内酰胺。 ? ? ? 工艺流程 　　己内酰胺项目采用甲苯与环己酮为原料的工艺路线。甲苯采用氧化、加氢、亚硝基酰胺化工艺，环己酮采用环己酮氨肟化工艺、组合工艺，生产出粗己内酰胺，经中和结晶、精制工艺，最终产出合格的己内酰胺并副产硫铵。 　　工艺流程主要包括的单元有硫铵结晶单元、硫铵包装与储存单元、双氧水单元纯化工序、氨肟化单元改造、己内酰胺精制单元、废液浓缩单元。 ? 危害因素 　　该项目生产过程中存在的职业病危害因素有化学因素：硫化氢、氨、煤油、轻烃类物质(液化石油气、干气)及其它化学物质缓蚀剂、二甲基二硫醚，加热炉燃烧产生的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮;物理因素：噪声、高温及热辐射。 　　危害因素分布 　　硫化氢、氨(铵盐) 主要存在部位为反应部分的脱硫醇反应器、气液分离罐、循环氢缓冲罐、以及相应的机泵，分馏部分的分馏塔、分馏塔顶回流罐及相应的机泵等。 　　煤油 主要存在部位为全装置区域，有脱硫醇反应器区域、原料泵、原料加热炉、分馏部分的分馏塔、分馏塔顶回流罐、产品泵等。 　　轻烃物质 主要存在部位为气液分离罐，分馏塔顶回流罐等。 　　缓蚀剂 主要为分馏塔顶防腐使用。 　　噪声 主要存在部位为压缩机、机泵区域、空冷器、加热炉等。 　　高温及热辐射 主要存在部位为原料加热炉、分馏塔重沸炉、输送高温介质的机泵、管线等。 　　这些危害因素的接触岗位人员均为管理、操作、维修、分析人员。 　　危害因素影响 　　硫化氢 吸入后皮肤损害、眼睛损害。硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用，硫化氢的嗅阈为0.012 mg/m30.03 mg/m3,当空气中浓度为1.4 mg/m3时即能嗅到臭味，但高达11 mg/m3以上时，由于嗅神经麻痹，臭味反而不易嗅到，硫化氢浓度在14 mg/m3以上，可引起化学性角膜结膜炎。硫化氢具有全身性毒作用，表现为中枢神经系统和窒息症状。当浓度达到3 000 mg/m3时，只吸入一口即可骤然死亡。浓度在900 mg/m3以上，可引起窒息死亡。 　　氨 低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿;胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀;胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。 　　汽油 汽油可经呼吸道、食道、皮肤进入人体。汽油为麻醉性毒物。主要引起中枢神经系统功能障碍，高浓度吸入时引起呼吸中枢麻痹。轻度中毒的表现有头痛、头晕、短暂意识障碍、四肢无力、恶心、呕吐、易激动，步态不稳、共济失调等。重度中毒：高浓度汽油蒸气可引起中毒性脑病，少数患者发生脑水肿;吸入较高浓度可引起突然意识丧失，反射性呼吸停止及化学性肺炎，部分患者出现中毒性精神病症状。经口急性中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状，汽油直接接入呼吸道，可致吸入性肺炎。 　　液化石油气 主要毒作用为轻度麻醉作用。 　　高温、热辐射 工人长时间在高温、热辐射环境下工作，可引起热射病、热痉挛、热衰竭等3种职业性中暑。热射病前期主要表现为：无力、头痛、恶心、呕吐、多尿，之后表现为高热，皮肤干燥、灼热而无汗，有不同程度的意识障碍，重症患者可有肝、肾脏功能异常。热痉挛主要表现为：肌痉挛伴收缩痛，重者疼痛甚剧，但患者神志清醒，体温多正常。热衰竭主要表现为：头痛、心悸、恶心、呕吐、出汗，继而晕厥、血压短暂下降，体温多不高。 　　环境低温 低温作业可引起人体局部和全身过冷。局部过冷最常见的是手、耳、面颊等皮肤裸露部位发生冻伤，严重时可出现肢体坏疽。在寒冷环境中工作时间过长，超过人体体温调节的自我保护时，则出现皮肤苍白、寒颤、血压下降、意识降低，严重者可出现意识丧失等。另外，机体受冷后，可使血压升高，容易引起高血压患者发生脑意外。当空气相对湿度大于80%时，可加重低温对人体健康的影响。 　　工频电场 工频电场可能导致人体的中枢神经系统、心血管系统、血液系统、免疫系统和生殖系统等系统出现器质性或功能性改变。如经常暴露在400 kV、500 kV以下的变电站工作人员，可出现神经衰弱、记忆力减