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1.汽车生产过程是指:将原材料转变成汽车产品的全过程. 工艺过程是指，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 2.装配工艺过程:按照规定的装配技术要求,将零件或总程(部件)进行配合和连接,使之成为半成品的工艺过程. 3.工件尺寸的活的方法:1试切法;2静调整法;3定尺寸刀具法;4主动及自动测量控制法. 4.工件形状的获得方法:1轨迹法;2成型刀具法;3包络法(展成法); 1.轨迹法：是依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法（如车床和外圆麿床上加工外圆柱表面） ２大量生产：常年进行某一零件的某１～２个固定工序内容的加工。 ３单件生产：常年不重复或很少重复制造同一种零件或相同工序内容的加工。 ４成批生产：担负较多工序，并且成批轮番完成不同零件或同一零件的相似工序加工。 5.工序:一个或一组工人,在一个工作地(机床设备)上,对同一个或同时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程称为工序. 6.汽车零件生产类型:1大量生产;2单件生产;3成批生产. 7.基准定义:用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点线面称为基准. 8.基准的分类:设计基准(设计图上柴用的基准称为设计基准) １．工序基准:(在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准)（点、线、面） ２定位基准、３测量基准、４装配基准 10.正确定位可以用对工件工序基准限制一定的自由度来达到。 工件以平面为定位基准常用的定位元件有１支承钉２支承板３可调支承 工件以内孔为定位基面常用的定位元件有１定位销２心轴 工件以外圆（轴定位）为定位基面常用的定位元件有１。固定式Ｖ形块２活动式Ｖ形块３定位套 3)定位销:长圆柱销可限制四个自由度,短圆柱销限制两个自由度,圆锥销限制三个移动自由度. 5)固定式V形块:一个短V形块限制两个自由度,两个短V形块的组合或一个长V形块均限制四个自由度,活动式短V形块限制三个自由度。 11工件的正确定位：工件正确定位就是工序基准的正确定位。工序基准的正确定位可以转换为直角坐标系中限制工序基准的自由度来分析和保证。 12欠定位：第一类自由度未被限制住的现象。 13.车削概念：车削是以工件的旋转作为主运动，车刀运动作为进给运动的切削加工方法。 15.钻孔原则：钻削加工实件，扩孔必须先有孔，铰削用于孔的精加工。16.铣削：以铣刀旋转作为主运动，工件或铣刀作为进给运动的切削加工方法。 17.磨削加工范围：平面、圆、18.无心磨床加工特点：工件无须顶，，。 19.精整、光整加工衍磨超精加工： 衍磨：衍磨是用磨粒很细的油石在一定压力下，以低速对工件表面进行精整、光整加工方法，多用于加工圆粒。 超精加工：超精加工是用粒度（W5-W8）的磨条或砂带进行微量磨削的一种精整、光整加工方法。 20.齿轮加工成形特点：刀具做成齿槽形状，刀具有盘铣刀、指状铣刀、拉齿刀。21.滚齿加工必需具有的运动：1）切削运动2）分齿运动 、滚刀与被切削齿轮间的旋转运动3）轴向进给运动4）附加运动，当滚齿切斜齿齿轮时，被切削齿轮在实现上述运动同时还应该有一个旋转运动。 22.插齿必须具有的运动：1）切削运动2）圆周运动。3）分齿运动。。4）径向进给运动。5）让刀运动。23.剃齿加工：汽车传动用圆柱齿轮经预（粗）加工后，需进一步精加工。热处理前的精加工轮齿（称热前轮齿精加工）有剃齿和冷挤齿。剃齿是使用剃齿刀，利用交错斜齿圆柱齿轮副啮合原理，对圆柱齿轮轮齿进行较高效精加工的一种切削加工方法。24.加工精度：尺寸精度：零件实际的直径、长度和表面距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度。 形状精度：是指零件表面或线的实形状与理想形状的接近程度。 位置精度：是指零件零件表面或线的实际位置和理想位置接近程度。 25.表面质量：1）表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距与波高的比值一般少于50.2）度：波距与波高之比值等于50~1000的几何误差。 工艺过程是指，在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 在一道工序中，又分为安装、工位、工部等内容。 工件尺寸的获得方法：试切法、静调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。 零件形状的获得方法：轨迹法、成型刀具法、包络法。 加工经济精度和表面粗糙度，是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级和表面粗糙度。 基准：用来确定生产对象上几何要素间家和关系所依据的那些点、线、面。 基准又分为设计基准、工艺基准。 设计基准是在设计图样上采用的基准；工艺基准是在工艺过程中采用的基准。 工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。在工序图上用来确定本道工序被加工件