【2017年整理】生产环氧乙烷外文翻译.docVIP

.hk/translate?hl=zh-CNlangpair=en%7Czh-CNu=/design_thesis/Ethylene_oxide/Ethylene-2520oxide_Methods-2520of-2520Production.pdf 第1页 制造环氧乙烷 环氧乙烷已经商业化生产，由两个基本路线 ： 1。 从乙烯氯。 2。 直接氧化过程。 氯过程在第一次世界大战期间首次推出 德国巴登苯胺和苏打Fabrik公司（BASF）。 这个过程 其次涉及次氯酸与乙烯反应 与石灰氯，氯化氢，生产环氧乙烷 氯化钙。 联合碳化物公司是第一个以商业化 这在美国的过程。 氯的过程是不经济 竞争力，并很快被取代了直接氧化过程 主导技术。 目前，所有的环氧乙烷生产 世界是通过直接氧化过程。 直接氧化技术，顾名思义，利用 超过银基催化剂催化氧化，与氧乙烯 产量环氧乙烷。 该工艺可分为两大类 取决于氧化剂的来源 。 空基的过程和 基于氧气的过程 。 在第一阶段，丰富的空气或空气与氧气送入 直接系统。 在第二个高纯度的氧气流（ 98 mol％的） 受聘为氧化剂的来源是从空气分离装置 。 第2页 联合碳化物公司是第一个商业化空气的直接 在1937年的氧化过程 。 第一氧为基础的系统 壳牌石油有限公司在1958年商品化。 环氧乙烷的植物 已在过去15年建成的氧为基础的流程和 植物从空气中的氧为基础的过程中的转换 在同一时期。 占世界乙烯生产能力 在1992年的氧化物约9.6X 10 6 吨。 环氧乙烷 生产消耗其在衍生产品的生产者 。 此设计论文的选择过程是氧 氧化过程中，因为这是最新工艺生产 环氧乙烷生产。 直接氧化过程： 在美国和世界环氧乙烷的显着增长 自1940年以来的生产能力和市场趋势向着大单 列车的工厂，主要是由于商业上的成功直接氧化 的过程。 氯过程相比，直接氧化消除 需要大量的氯。 也有不含氯 烃类按产品要出售，加工设施，可 简单，和运营成本较低。 直接的主要缺点 氧化过程是产量较低或单位的乙烯氧化的选择性 第3页 乙烯消耗的饲料。 在这个过程中结果的主要效率低下 摩尔乙烯20-25％的损失，以二氧化碳和水 。 因此，经营状况，必须认真控制 ，以 最大限度地提高选择性。 所有的环氧乙烷palnts是基于原工艺 化学?勒弗尔在1931年发现 。 彗星 2 H 4 +半氧 彗星 2 H 4 ? 唯一显着的副产品是二氧化碳和水， 乙烯完全燃烧形成： 彗星 2 H 4 + 3O 2 2CO 2 + 2H 2 ? 或者由环氧乙烷的进一步氧化 ： 彗星 2 H 4 O +2半氧 2CO 2 + 2H 2 ? 为了防止进一步氧化，环氧乙烷，乙烯 转换通常是环氧乙烷20-30％之间。 此外环氧乙烷，二氧化碳，水，小批量 乙醛和甲醛的痕迹也有生产 。 在这 计算，这是被忽视和承担的底部产品。 第4页 这些化合物的生产，占总数的百分比是0.2％的总 环氧乙烷生产。 由环氧乙烷反应释放大量的热量。 在 600 K，每公斤转化为环氧乙烷发行3.756兆焦耳的乙烯 ; 每公斤转化为二氧化碳和水的乙烯释放 50.68 兆焦耳。 能源回收和整合是在工艺设计中的首要关注。 过程描述： 乙烯（纯度95-98％）和氧（95％摩尔的氧气的空气 ） 是按重量1:10的比例混合，并通过在一个组成的催化剂 氧化银沉积在惰性载体，刚玉等。 通常是一个 如二氯乙烷（重量约2％的反催化剂 乙烯）被添加到乙烯饲料压制形成的碳 二氧化碳。 作为一种替代的宣泄气体吸收塔可能被回收 在这种数量的反应堆保持在饲料中的乙烯浓度 在3-5％。 在4-5大气和温度在270-300 ° C压力， 使用时1秒的接触时间，约50％的乙烯转化 。 25％的乙烯转化为环氧乙烷。 从反应器的出水气体，用清水洗净 在吸收塔的压力 。 乙烯被吸收并传送到一个脱附 脱附的水，这是用来吸收 ??。 这水被回收。 第5页 从脱附的开销产品发送到蒸汽汽提塔删除 溶解的气体。 少量的水环氧乙烷的混合物 乙烯和其他杂质，递过来一个分馏塔，净化 环氧乙烷99摩尔％。 在一个拥挤的商业流程循环条件下运作 床mul