【品质管理】精益生产与七大浪费[精选].ppt

5 Why 範例: 為何停機 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 問3:为什么轴承的润滑不足 问4:为什么润滑泵失灵了 ? 答1:因为机器超载, 保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑泵失灵了 答4: 因为润滑泵的轴磨损了 5 Why 範例: 為何停機 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 問3:为什么轴承的润滑不足? 问4:为什么润滑泵失灵了? 問5:为什么润滑泵的轴磨损了? 答1:因为机器超载, 保险丝断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑泵失灵了 答4: 因为润滑泵的轴磨损了 答5: 因为杂质跑到里面去了 5 Why 的分布层次 現在 看得到的, 可感觉 , 可测量 问题 紧急处理 一次因 (近因) 治标对策 (暂时) n 次因 (远因) 治本对策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 现象 改善行动 防呆设计 为什么机器停了? 为什么机器会超载? 问什么轴承会润滑不足? 为什么润滑泵会失灵? 问什么润滑泵的轴会磨损? 5 Why 关联图 ON HOLD LOT 太多 工程师未作处置 Hold Yield 太高不合理 客戶Release good Hold reject 待客戶 新程式 客戶一直 未回复 客戶要求作 工程分析 工程师太忙 没时间处理 PC/MFG满载 排不上县测试 工程师待 客戶指示 产品待重测 L/B,P/C,Tester Hander 问题 工程师出差 受训或请假 工程师不知 有Hold Lot 工程师忘记 有Hold Lot 工程师未 被通知 系統通知到 別的工程师 總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算) 工 時 演 算 : 1.作業方法的比較選擇. 2.工廠布置之依據. 3.可預估工廠負荷產量. 4.生產計劃的基礎. 5.作為人力增減之依據. 6.新機器設備引進的依據. 7.流水線生產之平衡. 8.決定人工成本. 9.作為效率分析的基礎. 10.工作人員效率獎金的計算基礎. 11.減少管理依存. 標準工時的用途 Flow Chart WI 簡介 Flow Chart : 制造流程圖 : . WI : 作業指令集: 規範作業者的操作步驟和操作動作 , 以求在一定的操作條件下, 製造出具備產品設計功能, 符合品質要求的產品. 1.WI經發行至制造后, 應與生產時挂在作業者前 面,為生產作業之依據; 2.WI由資料中心或指定專人發放與保存; 3.工程、品保人員應時常對WI在線使用狀況作稽 核,確認生產實際作業與WI相一致; 4.如實際作業與WI不相符,工程人員應依據產品 品質要求與作業條件確定是否修改或修訂WI;  WI的使用與維護(一) 5.WI修改只能由工程人員來完成,制造部門不能 擅自修改; 6.WI的修改必須經過二級簽核; 7.當制程條件在變更時,一般需要重新修訂WI,如 為重要的制程變更,應對變更后對產品的品質造 成何種影響作詳細驗證(可會簽各相關部門)並 出具評估報告; 8.WI修訂應依據ECN作業系統進行; WI的使用與維護(二) 1. 工程: WI之制訂、修改、修訂、稽核;2. 品保: 審查WI之制訂、修改、修訂,持續對WI 之執行程度的稽核;3. 制造: 依WI之規定進行生產、提供對WI制作 的意見、WI的會簽; 各單位職責: 合理 清晰 完整 與實際作業一致 製訂工時的目的 -- 製訂工作標準 , 調整工作分配 , 測定工作效率 , 計算成本 , 幫助訓練 測量工時的方法 -- 馬錶測時法 (Stop watch) -- 預定動作時間法 (Predetermined time system , PTS) -- 工作抽查法 (Work sampling) 標準工時的目的和測定方法 馬錶測時 標準工時 = 觀測時間 ? 評比 + 寬放 ? 預定動作時間法 標準工時 = 正常工時 + 寬放 標準工時測定公式 -- 符合下列條件之實際作業工時 a. 標準工作環境 . b