【生产管理概论】第六章工序编成搬运管理设备管理[精选].pptVIP

* ─ * ─ Alpha Information Systems Co., Ltd. 第六章 工序编制 搬运管理 设备管理 概要 生产活动是由生产管理系统和物质生产系统构成，这里以物质生产系统为例。 工序编制分为按品种编制（生产线编制）和按机能编制（小组编制）两种，均各有利弊。按生产线编制时应计算出周期时间，并利用小组余裕率和编成效率进行评价，为保持生产线平衡可采用作业时间平均化和分配不均衡的做法。 搬运管理指有关物体的移动、操作的综合管理，其中提高与搬运有关的机能十分重要。此外，搬运管理的基本合理化对策中排除了提高灵活性、单位生产线系统，易接触、搬运专业化、相关搬运和重新处理等内容。 设备管理分成设备使用计划、建设和设备保全三部分。设备保全的主要目的是防止设备的变质损失，基本对策是生产保全。管理特性为信赖性、保全性和经济性。设备变质的具体情况有多种多样，对于设备保全来说重要的是查找性能变质的原因，并制定对策，其基础是设备的寿命问题。 Ⅰ.工序编制 1．工序编制的含义 所谓工序编制指工厂实施作业时为能达到更高的生产力，将作业者和机械设备组合在一起编制成物质机构。工序编制确定工作流程组合所依据的基础是通过企业与作业的特性，以及所处工序设计的阶段来确定的各工序作业方法和机械设备等。然而，即使各工序的使用设施和作业方法都按高效率设定，作为整体的工序来说，也并不一定能保证高效率的生产。有机结合各工序和机械设备，并使各作业者具有的能力得到充分的发挥，只有这样编制的物质系统才可能使生产达到高效率。 1）工序编制的目标 工序编制根据生产形态分成按品种编制和按机能编制两种。不论是采用那种编制状态，主要都是以下列的内容为目标进行设计。 a.提高作业效率 b.提高品质 c.降低成本 d.简化搬运 e.简化工段管理 f.简化工序管理 g.适应工作变化 h.维护人权 2）按品种编制（生产线编制） 产品中心的编制，是将作业者和机械设备等按生产工序的顺序进行配置的形式。形式分类上将这称为生产线编制，组织方面称为分品种组织，布局方面称为分品种配置（或按品种布局）。该编制的典制为广义上的流水作业，多为少种多量生产所采用，主要的长处如下所示： a.使作业单纯化，易提高专用机械化 b.减少安装的产品，缩短生产期 c.便于早日发现、预防、弥补作业中的延误，使工序管理更加简单 d.减少作业者的间接作业，提高实质上的设备运转率 e.使品质管理易作到全面彻底 f.便于搬运的机械化，减少搬运成本 g.简化作业，易化对作业者的训练 3）按机能编制（小组编制） 即以设备、机械、作业为中心进行编制的形式。也就是指按照同一种或类似机能的机械设备、专业作业等各工段的机能将作业小组化的过程。这在形式分类上称为小组编制或集体编制，组织方面称为按机能组织，布局方面称为按机能配置（或按机能布局）。该编制多为多种少量生产所采用。主要优点如下所示： a.对于产品及产量的变化通融性高，即使作业内容和顺序发生 变化了也无须重新配置 b.设备利用率高，同样效果上可降低设备投资额 c.因小组机能相同或类似从而简化了专门管理和监督 d.即使在设备故障、材料不足、缺勤等的情况下也便于继续生产 e.布局上的制约少 f.便于培养出多面熟练工人 注：按机能编制的优点多成为按品种编制的缺点，而按品种编制的长处多成为按机能编制的不足之处。 2．生产线编制 生产线是在系列化的集团作业中以作业的分工化为前提的形式。特色是生产力高，但是要编制出高效率的生产线并非易事，若编制出不符合生产形态和产品特性、加工特性的生产线，不但耗费资金且无法达到预计的效果。此外，如果在有关设备管理等生产线的各种管理中有所差错，就有可能因为一台设备的故障和一部分零件的次品而导致整条生产线的被迫停止。 1）生产线的设定条件 要设定理想的生产线，必须同时满足下列两个条件： ① 空间上的条件：按工序顺序配置作业者及机械设备，产品为单 向流动，无逆流现象出现。此外，要求各工序的间隔符合作业、 产品的特性。 ② 时间上的条件：均一、稳定化各工序的作业时间。此外，要求 各工序的产品按照符合加工特性的速度发展。 通常比较容易满足空间上的条件，而要满足时间上的条件比较困难，所以编制出完全满足两个条件的生产线非常困难。因此，实际编制中，在维持生产线优点的同时也必须平衡这两个条件，生产线的