一种硅钢片正装复合模(10模具大 郑鹏)[精选].doc

设计任务书 设计题目 硅钢片正装复合模的设计与制造 摘 要 本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结而来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。首先，确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度；再次，根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作，其中一些零件是标准的零件，可以根据设计要求查表选配如：导柱、导套、模架螺母、销钉等。 模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点，以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。 本次毕业设计不仅使我重温和熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。其中的细微点更使我认识到做事情的细心、谨慎。这次毕业设计使我更好理解了模具。 关键词：硅钢片，冲孔，落料，凸凹模，复合模目 录1 冲压件工艺性分析 1 1.1 工艺性分析 1 1.2 冲裁工艺方案的确定 1 1.3 毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 2 1.4 排样和材料的利用 4 1.5 冲模结构的确定 5 2 主要设计计算 7 2.1 各部分工艺力计算 7 2.2 压力中心的确定及相关计算 8 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 10 2.3.1 落料尺寸 10 2.3.2 冲孔及中心距尺寸 11 3 模具总体设计 15 3.1 模具类型的选择 15 3.2 定位方式的选择 15 3.3 卸料﹑出件方式的选择 15 3.3.1 出件方式选择 15 3.3.2 卸料方式选择 16 3.4 导向方式的选择 17 4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 18 4.1 冲孔凸模结构的设计 18 4.2 凹模结构的设计 18 4.2.1 凹模的结构形式及尺寸计算 18 4.2.2 凹模刃口形式的选择 20 4.3 凸凹模的的结构设计 21 5 模具材料的选用及其他零部件的设计 23 5.1 模具材料的选用 23 5.2 模架、模座的选用 24 5.3 定位零件的设计 25 5.4 卸料装置的设计 25 5.5 推件（顶出）装置的设计 26 5.6 凸凹模固定板的设计 27 5.7 垫板选用 28 5.8 导柱导套的布置和选用 28 5.9 模柄的选用 29 6 模具总装图 31 7 冲压设备的选择 33 8 模具零件加工工艺 34 8.1 落料凸模的加工 34 8.2 落料凹模的加工 35 9 模具的装配和冲裁模具的试冲 38 9.1 模具的装配 38 9.2 冲裁模具的试冲 39 结 束 语 42 致 谢 43 参考文献 44 1 冲压件工艺性分析 工件如图1.1所示，工件是硅钢片零件，材料为，厚度，大批量生产，设计冲裁模。 图1.1 硅钢片简图 1.1 工艺性分析 此工件包括落料和冲孔两个工序，材料为，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，有个直径为3.2的孔；孔与孔、孔与边缘的距离满足要求，最小壁厚为2，工件的未标注尺寸全部为自由公差，可看级，其中标注带有公差的尺寸，级也可以满足其要求。普通冲裁完全可以满足要求。 1.2 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 三种方案的特点对比如表1.1。 表1.1 三种方案的比较 模具类别 比较项目 单工序模 复合模 级进模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 方案一，模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。方案三，级进模是一种多工位、效率高的一种加工