产能与调整方法解读.ppt

报告人:陈坤刚 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 個別訂貨生產型生產計劃 鄭記企管 鄭記企管 4.負荷產能分析與管理 個別訂貨生產的主要特征之一便是產銷的不平衡。不是能力過剩，便是負荷太大，二者交替出現。如此，運用產能分析，負荷計劃訂定及產能負荷管理便是企業積極解決問題的有效對策，是日程計劃擬定的前序。 4.1 產能分析 ?產能的定義、用途: 產能系指一個工廠，一個車間，一條生產線/工作站，某一臺機器/某人，在一定的時間內的生產能量如下頁圖所示，產能依作業的不同而稱呼不同。 作業、產能關系圖 產能/工時 1.效率 2.加工速度 …… 1.不良 2.機器故障 3.待料 4.清潔 …… 1.私事 2.疲勞 3.延遲 …… 1.備件 2.調機 3.檢查 4.清潔 …… 取放 加工 績效 異常 寬放 非周期 周期 作業內容 周程產能/工時 標準產能/工時 最適當產能/工時 實際產能/工時 ?影響產能的因素 A.物料:供應情形，搬運方式……等； B制造:工廠布置，作業方式，生產瓶頸……等； C.設備:故障頻率、維護保養……等； D.品質:不良率、報廢率……等； E.其他:工作環境、效率、準備時間……等； ?產能分析要點 經由產能分析可掌握企業本身的生產能力適時加以運用。其要點如下: A.確認各生產部門在一定的期間內； a.總生產能力； b.生產某產品生產能力。 B.應對銷售需要各部門可明確提供 企業中，標準產能，最適當產能，實際產能都用於生產排程及管理上。 a.具多少產能； b.產能利用率如何。 C.當產能不足時，以何种最經濟方式補充。 D.各部門正常的剩余能力(餘力)是否可有效利用。 ?案例:產能分析方法: A.同類機臺不同作業 的產能分析 某企業某機臺不同作業產能計算 0.037 合 計 1/60=0.017 60 B 1/0.037=27 1/50=0.02 50 A 總產能(組合/小時) 工時(小時/件) 產能(件/小時) 作業 B.同類機臺不同產品的產能分析 某企業某機臺四種產品產能計算 16.3(件/小時) 40000 合計 17 ×50﹪ 25﹪ 10000 17 D 17 ×12.5﹪ 12.5﹪ 5000 17 C 16 ×50﹪ 50﹪ 20000 16 B 15 ×12.5﹪ 12.5﹪ 5000 15 A 加權平均 所占比例 年生產量 產能(件/小時) 產品 C.生產線產能分析 某企業生產線(裝配)產能計算 1.9 件/分 生產線產能 1.9 (件/分) 2.2 (件/分) 2.3 (件/分) 2 (件/分) 每站產能 4 3 2 1 工作站 圖 示 ? ? ? ? D.混合生產方式產能分析 某企業甲產品生產流程圖 原料 作業? 作業? 作業? 作業? 作業? 成品 半成品 零件 甲產品產能計算 166 0.36 作業? 158 158 158 0.38 作業? 158 158 0.38 作業? 133 0.45 作業? 158 (件/小時) 391 133 150 0.40 作業? 合計產能 產能(件/小時) 時間(分件) 基本作業 4.2 負荷計劃 詳見本章，第四節所述。 4.3產能負荷分析及管理 經由產能與負荷計劃的比較分析，可從中掌握兩者的差異狀況，並決定是否調整餘力，或通過外包、加班、增加人手等手段來應對，此即產能需求計劃(CRP) 。 ?產能需求計劃(CRP)架構； 產能需求計劃(CRP)架構圖 標準工時 (ST) 基準日程 資料 主生產計劃 (MPS) 產能需求計劃 (CRP) 工作中心 資料 已生產未入庫 資料 自制或外包 計劃 ? 產能負荷分析； 借助“產能負荷分析表展開” 產能負荷分析表 部門:______ 日期:____年____月____日 制表:_________ 合計 合計 C B/A B 100 A 比率(﹪) 工時 比率(﹪) 工時 比率(﹪) 工時 備注 餘 力 負 荷 產 能 制程 名稱 月份工 作天數 說明:1.工時單位:人天、小時、人分 2.工時:產能(A)=每日可用工時×工作天數 負荷(B)=標準