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数学模型在机械优化设计中的应用.
数学模型在机械优化设计中的应用摘要综述了有关数学模型在机械优化设计中的应用,主要包括数学模型在可靠性优化设计、传动优化设计、机械产品精度的并行优化设计和合金优化设计的应用,并对这些数学模型进行了简单的介绍。关键词:数学模型;机械优化设计;目标函数;可靠性优化设计0.绪论近几十年来,随着科学技术的发展和社会的进步。尤其是在计算机得到普及和广泛应用的今天,数学在自然科学、社会科学与工程技术等方面获得了越来越广泛而深入的应用,在机械设计制造领域也得到不同程度的应用,使人们逐渐认识到建立数学模型的重要性。数学建模的确切含义尚无定论,但专家们比较趋于一致的看法是:通过对实际问题的抽象、归纳、简化,确定变量与参数,并应用数学的理论和方法,建立起合理数学模型;然后运用数学和相关学科的理论、方法与计算机等技术手段,求解数学模型;同时对该模型进行验证、解释、讨论,并对该模型进行修正、改进和推广,使之规范化,并展示其实际应用的前景。简而言之,数学建模就是以现实为背景,以数学科学理论为依托,来解决实际问题的过程。事实上,任何数学概念、命题、定理、结构都是数学模型。17世纪伟大的科学家牛顿在研究变速运动的过程中发明了微积分,并以此为工具发现了万有引力定律,便是科学发展史上成功的数学建模范例。数学模型的最优化模型相关理论被广泛的应用到机械的设计领域。将机械优化设计任务的具体要求构造成数学模型,也就是将机械设计问题化为数学问题。在这个数学模型中,既包括有设计要求,又包括根据设计要求提出的必须满足的附加条件,从而构成一个完整的数学规划命题。逐步求解这个数学规划命题,使其满足设计要求,从而获得可行方案。机械的优化设计就是在满足各种规范或某些特定要求的条件下使结构的某种广义性能指标(如重量,造价等)为最佳,目的在于寻求既安全又经济的结构形式。数学建模的一般方法是理论分析的方法,即根据客观事物本身的性质,分析因果关系,在适当的假设下用数学工具去描述其数量特征。把数学与客观实际问题联系起来的纽带首先是数学建模,因此要进行机械设计,首先,必须将设计问题的物理模型转变为数学模型。通过调查,收集数据、资料,观察和研究其固有的特征和内在规律,抓住问题的主要矛盾,提出假设,经过抽象简化,建立反映实际问题的数量关系。建立数学模型时要选取设计变量,列出目标函数,给出约束条件。其次,选择适当的方法求解该数学模型。在多数情况下,我们很难获得数学模型的解析解,而只能得到它的数值解,这就需要应用各种数值方法、软件和计算机。包括各种数值优化方法,线性与非线性方程组的数值方法,微分方程(或方程组)的数值解法,各种预测、决策和概率统计方法等。当然,要建立能反映客观工程实际的、完善的数学模型并不是一件容易的事。另外,如果所建立的数学模型的数学表达式过于复杂,涉及的因素很多,在计算上也会出现困难。因此,要抓主要矛盾,尽量使问题合理简化,这样不仅可节省时间,有时也会改善优化结果。归纳起来,主要步骤可以用下面的框图来说明:图1 数学建模主要步骤下面介绍数学模型在机械优化设计制造方面的应用1数学模型在机械优化设计的应用1.1机械可靠性优化设计数学模型随着科学技术的发展,人们对产品的性能、品质和可靠性等方面的要求越来越高。可靠性已经成为产品竞争的焦点,日益引起各国的重视。在机械设计领域广泛使用优化设计技术和可靠性技术,使得零部件的结构朝着小型化、高可靠性方向发展。所谓可靠性是指系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。如果用“概率”来量度这一“能力”,就是可靠度,用R(t)表示。累积失效概率是指机械产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率,常用表示。结构可靠性设计的目的,是要保证失效概率不超过一个人们都可以接受的数值,同时也不造成材料的浪费。失效率是工程中最常用的可靠性指标,传统方法需要通过失效观测数据统计得出。可以根据失效是载荷与强度相互作用结果的观点,借助于动态的(与载荷作用次数有关的)载荷-强度干涉关系,推导出了失效率函数预测模型,并且从载荷分布与强度分布及其之间的关系解释了产品服役过程中失效率的变化规律,展示了载荷的分散性和强度的分散性对失效率曲线形状的影响,提供了一种借助于数学模型预测产品失效率的方法。机件故障产因的数模分析通过对大量机件故障案例的分析与研究,发现在排除设备的偶然性故障(如外力作用造成的故障)的前提下,随着设备使用时间的推移及老化,其故障模型主要有6种,如图2所示。图2 6种故障模型对这6种模型进一步分析研究后,得出了以下结论:在寿命期内,前3种(A, B, C)[图1(a)(c)]故障模型为与使用时间相关的故障,主要适用于那些非常简单的零部件和设备,尤其是存在直接接触磨损或接触腐蚀介质的。后3种(D, E, F)[图1(d)‐(f)]为与使用年限不相关的故障。一般
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