中低压管道焊接[精选].docVIP

中低压管道焊接施工方案 一 工程概况、工程内容、施工范围、工程量 1.1 工程概况 锅炉型号：UG—75/5.3-M12 工况工作参数： 额定蒸发量 75T/h 额定蒸汽温度 485℃ 额定蒸汽压力 5.3MPa 给水温度 150℃ 本期工程为两台炉、一台机，由无锡锅炉厂、南京汽轮电机厂制造并提供图纸。 1.2 焊接工程量： 锅炉水压范围外中低压管道(工业水、厂用蒸汽、排汽、燃油、排污等)，汽机本体范围外中低压管道(凝汽器、除氧器、胶球清洗装置、循环水、冷却水等)的焊接，其它附属管道焊接。 二 编制依据 2.1无锡锅炉厂及设计院提供的施工图纸。 2.2《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。 三 焊前准备工作及机具配备 3.1焊工资格认定及职责分工。 3.1.1焊工必须持证上岗。 3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。 3.2 焊前准备工作 3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。 3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 3.2.3钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。 3.2.4氩气纯度不得低于99.95％。 3.2.5焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙。 焊条牌号 烘焙温度（℃） 保温时间（小时） E5015 350～400 1 E5515-B2-V 350～400 1 3.2.6对口焊接时，宜点一道、焊一道，引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。 3.3机具配备 3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。 3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。 3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把 微型电筒 1个 锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。 四 作业工序及工艺要求 4.1流程图： 否 否 否 否 上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。 4.2环境状态 4.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。 4.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。 4.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。 4.3焊机状态 上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。 4.4坡口制备及对口状况的检查 4.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。 4.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。 4.4.3接头形式如图： 接头结构尺寸（δ≤16mm） α 30°～35° e 1～3mm p 1～2mm 坡口形式 V型 4.4.4对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚10％且≯1mm。 弯折：直径Φ＜100mm，不超过1/100mm， 管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm。 4.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。 4.5点焊及焊接 4.5.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。 4.5.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。 4.5.3氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。 4.5.4接头