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特厚煤层瓦斯抽采参数优化研究 　　摘要：随着矿井的延伸和技术的发展，大同矿区开采石炭二叠系特厚煤层的千万吨级矿井快速发展，以塔山煤矿、同忻煤矿为代表的矿井在开采过程中普遍面临着瓦斯超限的问题，为了治理同忻煤矿瓦斯超限问题，在采煤工作面试验了高位钻孔抽采、高位巷抽采等瓦斯治理方法，并对试验的结果进行了分析与模拟研究，确定了高位巷抽采是适合同忻煤矿特厚煤层开采的瓦斯治理方法。 　　关键词：特厚煤层；高位钻孔；高位巷；抽采参数；数值模拟 　　中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0091-03 　　特厚煤层为厚度大于8m的煤层，近年来，大同矿区的侏罗系煤层资源逐渐枯竭，大部分矿井向下延伸开采石炭二叠系煤层，煤层厚度在1.63～29.41m之间，平均煤厚为15.72m。由于埋深增加、煤层较厚且开采强度增大（工作面年产量达到1000万吨），瓦斯超限成为制约矿井安全生产的瓶颈。本文通过研究同忻煤矿开采石炭系3～5号合并煤层的瓦斯涌出情况，利用现场实测、模拟研究等手段分析研究不同瓦斯治理方法对治理效果的影响，选择适合同忻煤矿特厚煤层开采所需的瓦斯治理方法，并得优选后的瓦斯治理方法进行抽采参数优化，使瓦斯治理的效率最 　　大化。 　　同忻煤矿是同煤集团2006年兴建的千万吨级现代化矿井，矿井主采煤层3～5号煤层的厚度为0～35.31m，平均13.67m，采煤方法为长壁式采煤法，全部陷落法管理顶板，回采工艺为综采放顶煤，单面产量约为4.5Mt/a左右。工作面的推进速度在6m/d的情况下，瓦斯涌出量达40m3/min，矿井现有的抽采系统最大抽采能力可达1000m3/min，可利用现有的抽采系统，试验抽采方法。 　　1 瓦斯抽采方法优选 　　矿井的瓦斯抽采方法直接决定着瓦斯抽采效果，对瓦斯治理工作有着直接的影响。由于工作面瓦斯主要来源为采空区瓦斯涌出，针对工作面的瓦斯涌出情况，设计了钻孔抽采和高位巷道抽采两种方法采空区瓦斯，并分别进行了试验。 　　1.1 钻孔抽采方法治理工作面瓦斯 　　钻孔抽采瓦斯的方法是在工作面回风巷内设置钻场，间距为40～50m，在各钻场内迎着工作面推进方向打双排扇形钻孔，每个钻场内打6个扇形钻孔，钻孔的终孔点位置距回风巷的水平距离为8～32m，距煤层顶板的垂直距离为55m，利用钻孔将采空区高顶的高浓度瓦斯抽出，降低上隅角区域的瓦斯涌出量，达到治理效果。钻孔的布置示意图如图1所示： 　　钻孔施工完成后，将钻孔连接到瓦斯抽采系统，并连续观测抽采数据，以此为基础分析钻孔抽采方法的治理效果。 　　表1中的数据为抽采效果最好的一个钻孔连续6天的抽采数据。其中抽采的混合流量最大为1.78m3/min，最大纯量为0.57m3/min。1个钻场共6个钻孔，最大的抽采纯量为3.42m3/min，对减少采空区瓦斯涌出会有一定的效果，但对工作面上隅角与回风流的瓦斯超限起不到明显作用。在遇见较大地质构造或煤层瓦斯含量增大时，可采用高位钻孔抽放措施。 　　钻孔瓦斯浓度低、流量小，是单孔抽采量不高的主要原因，这也表明采空区高冒空间内的瓦斯浓度在15%～20%之间，传统的小流量、高浓度的钻孔抽采治理方法不能适应并解决同忻煤矿特厚煤层工作面的瓦斯超限问题。 　　1.2 高位巷抽采方法治理瓦斯 　　总结出钻孔抽采试验失败的原因主要是抽采总流量小，因此矿方决定试验大流量的高位巷抽采。高位巷沿2号煤底板布置，内错20m，距回风巷顶板10～20m，这个位置正处在采空区冒落带内。将高位巷密闭并埋入抽采管路，通过抽采系统将采空区冒落带内的瓦斯抽出，截流涌向上隅角和回风流的瓦斯，高位巷的布置示意图如图2所示： 　　高位巷密闭抽放后，抽采系统以最大能力工作，抽采量维持在900～1000m3/min之间，工作面瓦斯超限问题得以解决。对高位巷的治理效果进行了6个月的观测，观测的部分数据如图3和图4所示： 　　从图中可以看出，高位巷抽出的纯瓦斯量为25～60m3/min，平均抽放瓦斯量38m3/min。工作面上隅角瓦斯浓度控制在0.3～0.7%之间；工作面回风瓦斯浓度控制在0.4%以下；工作面120～130号支架之间后溜通道放煤时瓦斯浓度降到0.5%以下，消除了放煤时瓦斯超限的现象。表现出高位巷道密闭采空区瓦斯具有明显效果，能够解决采空区瓦斯涌出造成工作面上隅角和回风流瓦斯超限问题。 　　综合以上论述，对比钻孔抽采方法与高位巷抽采方法可以看出，在工作面瓦斯涌出量较大的情况下，钻孔的单孔抽采量过小，钻孔数量严重不足是钻孔抽采达不到治理效果的主要原因。由于综放工作面的推进度在4～6m/d之间，钻孔的抽采有效期仅能达到8～10d，钻孔的施工周期被严重压缩，造成了抽放钻孔数量严重不足，总抽采量达