大学毕设论文__钣金成形课程设计垫片工艺分析及模具设计.doc

钣金成形课程设计说明书 2016-10号件工艺分析及模具设计 院系 空军后备军官学院 专业 飞行器制造工程 班号 学号 姓名 指导教师 沈阳航空航天大学 2016年11月30日 摘 要 本设计主要介绍了垫片冲孔、落料复合模设计的全过程。通过对垫片进行了详细的工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，主要阐述了冲裁零件的模具设计，模具各零件的加工工艺性及模具的总装配。材料为硬铝，其材料的力学性能比较好，经计算，此制件适合用冲孔、落料冲裁工艺生产。设计这套模具首先分析材料是不是适合冲裁，选用冲裁工艺是否经济，是不是需要后续工序，如校平、整形等，然后计算冲压力选定压力机，最后确定模具的结构和工作零件的结构，并计算其工作零件的尺寸，其他的一些零件则在设计的时候尽量选用标准件，节约模具的制造成本，这些前提条件做好后,然后进行模具总体设计。在设计过程中除了设计说明书外，还完成模具的装配图，非标准零件的零件图，采用CAD软件绘制冲压模具工作零件的零件图。 关键词：垫片；冲压模具；设计；冲孔；落料；冲裁；冲压力；压力机；模具结构；标准件；工艺规程；总装过程； 目 录 1 冲压件工艺分析 1 1.1 材料分析 1 1.2 零件结构 1 1.3 尺寸精度 1 2 冲裁方案的确定 2 2.1 冲裁工艺方案的确定 2 2.2 冲裁工艺方法的选择 2 3 模具总体结构的确定 4 3.1 模具类型的选择 4 3.2 送料方式的选择 4 3.3 定位方式的选择 5 3.4 卸料、出件方式的选择 5 3.5 导向方式的选择 5 4 模具设计工艺计算 7 4.1 排样方式的选择 7 4.1.1 搭边值和条料宽度确定 8 4.1.2 材料的经济利用率 8 4.2 冲裁力的计算 9 4.2.1 总冲裁力的计算 10 4.2.2 卸料力、推件力的计算 10 4.2.3 总冲压力的计算 11 4.2.4 冲压设备的选择 11 4.3 压力中心的确定 13 5 刃口尺寸的计算 14 5.1 冲裁间隙的确 14 5.2 刃口尺寸的计算及依据 14 6 主要零部件设计 16 6.1 凹模的设计 16 6.1.1 凹模外形的确定 16 6.2 凸模的设计 17 6.2.1 凸模结构的确定 17 6.2.2 凸模材料的确定 20 6.2.3 凸模精度的确定 20 6.2.4 凸模高度的确定 20 6.3 凸凹模的设计 18 6.3.1 凸凹模外形的确定 18 6.3.2 凸凹模材料的选取 21 6.3.3 凸凹模精度的确定 19 6.3.4 凸凹模壁厚的确定 19 6.4 卸料装置的选用 20 6.4.1 卸料装置的选用 20 6.4.2 卸料板外型的设计 20 6.4.3 卸料板材料的选择 21 6.4.4 卸料板结构的设计 22 6.4.5 卸料板整体精度的确定 22 6.5 卸料橡胶的选用 22 6.6 固定板的设计 23 6.6.1 凸模固定板的设计 23 6.6.2 凸凹模固定板的设计 23 6.7 垫板的设计 24 6.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 24 6.8.1 挡料销、导料销的选用 24 6.8.2 卸料螺钉的选用 25 6.9 上下模座、模柄的选用 25 6.9.1 上下模座的选用 25 6.9.2 模柄的选用 25 6.9.3 螺钉、销钉的选用 26 6.9.4 模具结构简述 26 7 冲压设备的校核 27 7.1 冲压设备的校核 27 7.2 冲压设备的选用 27 8 模具结构简述 28 参考文献 29 附 录 30  第1章冲压件工艺分析 垫片年产量为20万件，采用大批量生产，材料为Ly12-M，厚度为1mm。零件如图1-1所示。 图1.1 垫片零件简图 1.1 材料分析 表1.1抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度τ/MPa 硬铝 LY12-M 已退火 200 由上表1-1可知：LY