(管道检验与实验.docVIP

检验与试验 工程/产品的检验与试验按实施阶段分为过程检/试验和最终检/试验。 2 检/试验实施依据： ——技术法规和适用标准规范； ——工程/产品合同； ——设计文件； ——施工技术文件或产品工艺文件； ——检/试验计划。 3 检/试验控制点的划分 3.1 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点划分为A、B、C三类： ——A类：影响系统安全运行、使用功能，在投产后若出现质量问题必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，称为关键控制点； ——B类：影响下道工序的质量控制点，称为重要控制点； ——C类：除A、B类以外的质量控制点，称为一般控制点。 3.2 A、B、C三类控制点根据是否需要提供质量检查记录又可分为AR、BR、CR。 3.3 按照控制点类别由不同部门参加检验： ——C类质量控制点，由部门/班组确认放行，质检技术员随机抽检验证； ——A、B类质量控制点，由部门/班组向质检员报检，其中B类控制点由检验责任工程师确认放行，A类控制点在检验责任工程师复检确认后，向建设单位/监理报检，由建设单位/监理确认放行。 注：▲ 代表参加： 控制点类别 参 加 部 门 建设单位/监理 公司有关部门 部门/班组 A ▲ ▲ ▲ B ▲ ▲ C ▲ 4 检/试验计划的编制 4.1 《检/试验计划》应分专业由质检技术员编制，检验责任工程师审核。专业可分为：土建）、钢结构、静设备、动设备、工艺管道、防腐、保温等。 4.2 检/试验计划至少应包括以下内容： ——检/试验工序名称； ——检/试验控制点类别； ——检验部位； ——检查比例； ——检/试验方法； ——合格标准。 4.3 检/试验计划编码：工程编号—J/专业标识—序号，其中：专业标识按4.1执行。 4.4 检/试验控制点从下表中按不同压力管道类别、等级选取，并可根据建设单位/监理的需要进行适当的增减。对有特殊要求的管道，在编制《施工组织设计》或《施工技术方案》时就应明确需增加的控制点及控制内容。 材料系统质量控制点一览表 控制系统 控制环节 控制点名称 控制内容 责任分工 工作见证 备注 材 料 系 统 进货控制 分供方评价 考评及结论；产品质量跟踪，分供方档案 材料责任师组织，施工管理部、施工技术科、材料供应部参加，经理审批。 分供方评价表 甲供材料 设计文件和确认的施工联络单提料 计划员 提料单 采购 计划编制；材料采购 计划员编制，管理者代表（质保工程师）审核，经理批准 采购计划 材料代用 代用建议；代用审批；设计确认 材料员提出 材料责任师审批 施工联络单 设计变更单 停点 到货检/试验 质量文件检查 材质证，合格证，证件审核，证件自编号 材料员审核 材料责任师确认 质量证明文件，印章，材质证明登记台帐 停点 外观检查 外观质量检查；形状尺寸检查；数量清点 材料员、保管员检查清点 验收记录 材料补复验 试验委托、取样；试验报告审核 材料供应部委托 材料员取样 材料责任师审核 实验报告 停点 不合格品控制 隔离存放、标识；信息反馈、处理 材料员判定，材料责任师审核，保管员隔离、标识，材料供应部处置 不合格品报告 不合格品台帐 标识 标识 色标、标牌；标识移植 保管员实施 材料责任师监督 实物标识 贮存维护发放 入库 经检验合格的材料办理入库手续 计划员办理 材料员确认 入库料单 印章 贮存 分区存放；维护保养；存贮条件控制 保管员 记录表 发放 料单签发；发料 施工员签发料单 保管员发放 出库料单、印章 工艺系统质量控制点一览表 控制系统 控制环节 控制点名称 控制内容 责任分工 工作见证 备注 工 艺 系 统 工艺准备 设计图审查 技术文件相应标准、设计合理性及完整性、选材合理性、材料清单、综合及专业汇审 专业审查：工艺责任师组织，项目质保师、施工员审查。 综合汇审：项目经理组织。 图纸汇审记录 设计交底 设计意图，采用标准、相关专业要求 建设单位或监理单位组织、设计人员交底。 设计交底会议纪要 工艺文件编制、审查 编制施工组织设计、技术措施 施工员编制，工艺责任人员审核，公司质保工程师审批，建设方/监理审查。 措施、方案 停点 单线图绘制 制草图、计算机绘图、校审 班组技术员绘制、施工员校核、工艺责任师审批。 单线图 停点 预制深度确定 预制口、组装口、安装口、组装、吊装顺序确定，支吊架装配点及标识方法确定 班长、施工员编制、工艺责任师审核。 单线图 支吊架图 试压吹洗方案制定 确定试压、吹洗方法，制定相应的技术措施 施工员编制，工艺责任师审核，公司质保工程师批准。 方案、措施 系统吹洗方案顾客编制 工艺实施 技术交底