板式换热器的常见故障及其处理方法..doc

板式换热器的常见故障及其处理方法????摘要：板式换热器被广泛的应用于各行业领域，但是，由于板片间流通截面狭窄，水质不好形成水垢和污物沉积都容易造成板式换热器堵塞，密封垫片耐温性能差时，容易渗漏和影响使用寿命，形成水垢的主要原因是由于循环水硬度高，要保证板式换热器正常使用，必须保证软化水设备完好，循环水硬度符合标准。????关键词：板式换热器；结垢；清洗；运行；维护????关铝集团电解分厂目前有３个热力站，内部换热设备均为汽－水板式换热器。板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、热阻力损失小、操作简单、安装使用维护方便、投资成本低、应用范围广等优点，被广泛的应用于各行业领域。它主要由传热板片、密封胶垫、固定盖板、活动盖板、定位螺栓及压紧螺栓等组成，密封胶垫把流体密封在换热器内，且使加热与被加热介质分开，两种热介质在相邻的流道内以湍流状态互相逆流，进行充分的热交换。????但是，由于板片间流通截面狭窄，水质不好形成水垢和污物沉积都容易造成板式换热器堵塞，密封垫片耐温性能差时，容易渗漏和影响使用寿命。????１　板式换热器的运行情况????如表１所示，１号汽－水板式换热器安装在带箔锅炉房内，型号为ＺＺＲ－６，换热面积６ｍ２，负荷带箔分厂的采暖，１９９７年投运至今，运行状况良好，至今尚未进行过清垢，传热板片、密封胶垫未进行过更换，而且未出现过渗漏现象。????２号汽－水板式换热器安装在生活区换热站，型号为ＺＴＲ－１２０，换热面积１２０ｍ２，负荷关铝生活区的采暖，１９９９年投运以来，运行状况良好，至今清垢２次，平均清垢周期为３年，传热板片、密封胶垫未进行过更换，在每次清垢后，出现渗漏，主要原因是夹紧螺栓没有夹紧，再次夹紧后，运行正常。????３号汽－水板式换热器安装在７万ｔ／ａ厂区换热站，型号为ＢＲ０．３５－１２，换热面积１２ｍ２，负荷电解分厂７万ｔ／ａ厂区及３．３万ｔ／ａ厂前区的采暖，２００１年投运至２００５年，清垢２次，平均清垢周期为３年，传热板片、密封胶垫未进行过更换，２００６年运行中，清垢次数达４次，其中，最短清垢周期不足１月，因经常更换，至使密封胶垫及部分传热板片发生损坏，漏水严重，还出现汽－水介质混合现象，遂对密封胶垫及部分传热板片进行更换，影响正常运行。????２　板式换热器运行中常见故障及原因分析????２．１　板式换热器运行中常见故障????从板式换热器长期的运行中，我们总结出板式换热器在运行中常见的故障，见表２。???????????????????２．２　原因分析????从表１及表２中，可以看出，板式换热器运行中主要故障是因结垢导致热工性能下降，需要采取机械或化学方法清理水垢，影响换热板片及密封胶垫的使用寿命。????２．２．１　水垢产生的原因????清理下来的水垢有的厚度达５ｍｍ，我们对其做了垢样检测，主要成分是碳酸盐，同时还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。????水质硬度与板式换热器结垢关系比较如表３及图１，１号板式换热器安装在带箔锅炉房内，其用水与蒸汽锅炉用水相同，符合蒸汽锅炉用水标准，水质硬度≤０．０３ｍｍｏｌ／Ｌ，所以，自从投运９年以来，板式换热器未结垢。２号板式换热器安装在生活区换热站内，其用水符合热水锅炉用水标准，水质硬度≤０．６ｍｍｏｌ／Ｌ，自从投运７年以来，板式换热器结垢２次，结垢频率为０．２９次／ａ。３号板式换热器安装在７万ｔ／ａ厂区换热站内，２００１－２００５年，其用水符合热水锅炉用水标准，水质硬度≤０．６ｍｍｏｌ／Ｌ，自从投运５年以来，板式换热器结垢２次，结垢频率为０．４９次／ａ，但是，在２００６年运行中，因为软化器发生故障，水质硬度＞４．１ｍｍｏｌ／Ｌ，在１年内结垢４次，结垢频率达４次／ａ。????可见，板式换热器中水垢的产生主要是由于水的硬度而引起的，硬度越高，板式换热器结垢频率越高。少量的氧化铁垢及泥垢是由于系统管网铁的氧化及淤泥而导致。???????????????????２．２．２　水垢对板式换热器的危害????１）浪费蒸汽????水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化，降低传热效率，浪费蒸汽。????２）影响板式换热器安全运行????板式换热器正常运行时，蒸汽加热后，传热板片很快将热量传递给水，两者温差约为３５左右。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给水，因而金属温度急剧升高，强度显著下降。从而导致换热板片及密封胶垫过热变形，甚至破裂，影响板式换热器安全运行。????３）缩短板式换热器寿命????水垢附在传热板片上，很难清除。为了除垢需要经常停机清洗，因而增加检修费用，不仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使传热板片及密封胶垫受到损伤，而