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纺织厂各工序质量管理及控制实例解析 工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求. 2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4 制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求; 文明生产和温湿度质量标准. 5 工作质量标准. 主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目; 交接班工作质量; 质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核. 6.质量信息的管理. 分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等. 以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 请各位发表意见. 车间作业手册 目录 1、运转管理须知 （含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检） 2、设备管理须知 （工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修） 3、工艺管理须知 （工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验） 4、成本管理须知 （电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱） 5、安全生产管理须知 （安全生产规程、安全生产组织结构） 6、人力资源管理须知 （岗位职责、培训、工资、） 7、生产指标管理须知 （各工序指标） 这是我打算归纳的车间运行手册。各位以为如何？ 工序质量管理的方法 制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论. 1.原料的选配管理制度 2.清花工序的质量管理 3.梳棉工序的质量管理 4.并条工序的质量管理 5.精梳工序的质量管理 6.粗纱工序的质量管理 7.细纱工序的质量管理 8.转杯纺工序的质量管理 9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理 把好原料入口关 进一步做好原棉收付管理 原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂， 改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常