高效脱色剂使用方法[精选].doc

脱色剂 产品说明：本产品专业用于有色废水的处理，是集脱色、絮凝、去除COD等多种功能于一身的阳离子高分子化合物。 高效脱色剂使用方法 ?????随着脱色剂在纺织印染污水上的使用越来越广泛，许多首次接触脱色剂的客户对其使用上还有一些疑惑。脱色剂在使用过程中，首先需要对废水的药剂用量的确定，确定过程都有一个先小试再大试的过程，现就小试（实验室试验）和大试（污水运行调试）的过程做一下说明，以供参考. 小试流程如下: ? 1:用烧杯取适量废水(200ML以上)，调节PH值到8； ? 2:稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的质量浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；? 3：滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置； ? 4：观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作； ??5：根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。 ? ???脱色剂投加量的计算（以具体试验为例） 药剂用量计算公式： 药剂用量=【（滴数/20）×质量浓度/试验废水体积】×106 ?配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍） ??????????? ?PAC（2%溶液） ??????????? ?PAM(1‰的水溶液) 用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC 12滴，搅拌，最后加PAM 2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。 ? ?脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106 ???????? ?????=50PPM?? PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106? = 60PPM PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 =0.5PPM PPM为百万分之一，脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克,PAM为0.5克. ?试验注意事项: ?? ?? 脱色剂稀释倍数最好在0倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能； ? 脱色剂需与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量； ? 加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果； ? 加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右； ? 若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加； ??? ? 试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍； ??? ?废水若显酸性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。 大试流程 ???? 先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化池的投加在生化池出水口；若无生化池的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。 ?? 注意事项: 1: 需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替； 2: 大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完； 3：加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果； 4:? 调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)； 5大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况； 6：在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。 小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。 精制硫酸铝：使用水温在20-40℃PH=4—7时 ，主要去除水中的有机物PH=5.7—7.8时，主要去除水中的悬浮物 PH=6.4—7.8时，主要处理浊度高，色度(30倍)低的废水，湿式投加时一般溶解成10—20%的溶液。工业硫酸铝：条件基本一样，投加量一般为50—200mg/l 在低温条件下(5℃)，硫酸铝的