先进制造工艺技术解读.ppt

激光加工特点 功率密度大 高达108-1010W/cm2，可加工如耐热合金、陶瓷、石英、金刚石等任何材料； 聚焦光斑小 激光束可聚焦到微米级，可打孔直径0.001mm小孔； 非接触加工 没有明显机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性零件； 加工速度快，热影响区小 可对真空管内部器件进行加工； 属于瞬时局部熔化和气化的热加工方法 影响因素很多，其精度和表面粗糙度需反复试验、寻找合理参数才能达到所需要求。 ? 激光加工工艺及应用 激光打孔 可在任何材料上打微型小孔，如喷嘴、喷丝板、宝石轴承等，孔直可达0.01mm以下，深径比50:1。 激光切割 可切割金属、非金属，更适宜于对细小部件作各种精密切割。 激光焊接 以高功率聚焦激光束为热源，无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域“热熔”在一起就可以。 激光表面处理 有相变硬化、快速熔凝、合金化、熔覆等表面处理工艺。 3.8.2 超声波加工 ?超声波加工基本原理 超声波：频率超过16000Hz的声波。 超声波加工：利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液撞击加工材料的一种加工工艺方法。 超声波加工原理图 1-工具 2-工件 3-磨料悬浮液 4,5-变幅杆 6换能器 7-超声波发生器 超声波加工的应用 型腔抛磨加工 用于淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模具型腔的最终光整加工； 超声清洗 超声波使液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波，使被清洗物表面的污物遭到破坏，并从被清洗表面脱落下来； 超声波复合加工 如超声与电火花复合加工，电火花有效放电脉冲利用率可提高到50%以上，提高生产率2-20倍。 水射流切割加工基本原理 是以水作为携带能量的载体，水压达300-1000Mpa，喷嘴直径0.1-0.6mm，2-3倍声速喷出，使压力能转变为动能，常用人造宝石、陶瓷、碳化钨喷嘴。 纯水射流切割：喷嘴磨损慢，切割能力较低，适合于切割软质材料； 磨料射流切割：喷嘴磨损快，结构复杂，适于切割硬质材料。 3.8.3 水射流切割加工 水射流切割设备? 高压水射流切割设备组成 1-水箱 2-水泵 3-蓄能器 4控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-射流 8-工件 9-排水器 10-液压机构 11-增压器 磨料射流切割头 1、高速主轴 须配有连续自动动平衡装置 高速磨削关键技术： 高速主轴动平衡系统 1-信号传送单元 2-紧固发兰盘 3-内装电子驱动平衡块 4-磨床主轴 2、高速磨床结构 具有高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性 直线电机驱动高速平面磨床 磨削速度达125m/s，工作台往复运动达1000st/min，是普通磨床的10倍 3、高速磨削砂轮 砂轮基体：必须考虑高速离心力作用； 砂轮磨粒--立方氮化硼和金刚石。 高速砂轮典型结构 腹板变截面等力矩结构，无中心法兰孔 多个小螺孔安装固定，降低法兰孔应力 4、冷却润滑液 V液大于等于V砂： 润滑效果好 V液小于V砂： 清洗效果好 a) V液大于V砂 b) V液略大于V砂 c) V液= V砂 冷却润滑液出口流速的影响 第五节 快速原型制造技术 3.5.1 RPM技术的产生和发展 3.5.2 RPM技术原理 3.5.3 典型的RPM工艺方法 3.5.4 RPM技术的应用 设计人员 三维实体 产品 RPS 分层切片 数据文件 CAD模型 三维数字化仪等 CAD造型系统 80年代末RPM技术首先在美国问世； 工业国家称RPM技术是继数控技术后又一场技术革命； 我国92年进入RPM领域； 清华大学、西安交通大学、华中科技大学、北京隆源等单位在RMP设备、材料和软件方面先后完成了开发和产业化过程； 我国MRP许多关键技术达到或领先国际先进水平。 ? 3.5.1 RPM技术的产生与发展 CAD模型建立 STL文件生成 分层切片。 快速堆积成型? RPS 分层切片 STL文件 CAD模型 三维数字化仪等 CAD造型系统 3.5.2 RPM技术原理 1、光敏液相固化法(SLA) 特点：可成形任意复杂形状零件；成形精度高，达±0.1mm；材料利用率高，性能可靠。 不足：材料昂贵，光敏树脂有一定毒性。 3.5.3 典型的RPM工艺方法 SLA工艺原理图 2、选区片层粘结法（LOM） 特点：成形速度快，成形材料便宜，无相变、无热应力、形状和尺寸精度稳定 不足：成形后废料剥离费时，不宜制作薄壁零件。 LOM工艺原理图 3、选区激光烧结法（SLS） 特点：取材广泛，包括各种可熔粉末材料，不需要支撑材料。 SLS工艺原理图 1-激光器 2-铺粉滚筒 3-激光窗 4-加工平面 5-