检修规程-汽轮机控制系统..doc

汽轮机控制系统 目录 目录 1 汽轮机控制系统概述 3 汽轮机控制系统工作原理 3 汽轮机控制系统系统配置 3 汽轮机控制系统电源系统 3 汽轮机控制系统的技术规范 4 汽轮机控制系统的总体技术规范 4 TURBOTROL 6 4 TURBOMAX 61 12 S90 15 控制系统的各组成部件的技术规范 16 控制系统主机的技术规范 16 控制系统插件的技术规范 16 控制系统外围热工设备的技术规范 16 控制系统的检修周期 20 控制系统的大、小修检修周期 20 控制系统的日常维护周期 20 控制系统的主机和各插件的日常维护周期 20 汽轮机控制系统外围热工设备的日常维护周期 20 检修工序及工艺标准 20 控制系统的日常维护工序和工艺标准 20 控制系统的主机和各插件的日常维护工序和工艺标准 20 汽轮机控制系统外围热工设备的日常维护工序和工艺标准 20 控制系统主机的检修工序及工艺标准 21 控制系统各插件的检修工序及工艺标准 21 汽轮机控制系统外围热工设备的检修工序及工艺标准 21 汽轮机控制系统的调校及投运 21 汽轮机控制系统的调校步骤 21 控制系统的冷态调试 21 控制系统的热态调试 21 汽轮机控制系统的连锁保护试验项目 21 控制系统的投运步骤 22 汽轮机控制系统的故障检修处理 22 汽轮机控制系统的常见故障及处理方法 22 汽轮机控制系统的备件清单 22 附图 23 图1：汽轮机控制系统配置图 24 图2：汽轮机控制系统电源图 25 图3：TURBOTROL 6系统概貌图 26 图4：基本控制器速度控制原理图 27 图5：基本控制器负荷控制原理图 28 图6：自动控制器速度控制原理图 29 图7：自动控制器负荷控制原理图 30 图8：初始压力控制器 31 图9：叶轮腔室压力控制器 32 图10：电功率控制器 33 图11：热；应力强制减负荷 34 图12：叶轮腔室压力限制器 35 图13：负荷RUNBACK 36 图14自动HP/IP微调装置 37 图15：热应力计算原理 38 图16：热应力曲线 39 图17：VICKERS原理图 40 图18：汽轮机保护系统S90原理图 41 汽轮机控制系统概述 南阳鸭河口发电有限责任公司一期工程安装的2台350MW汽轮发电机组是ABB公司制造的亚临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、凝汽式、反动式汽轮机。机组控制采用ABB公司的PROCONTROL P分散控制系统，由PROCONTROL P13构成了汽轮发电机组控制系统的TURBOTROL 6数字式电液调节系统。机组设计可带基本负荷运行，也可参与电网调峰运行。 汽轮机控制系统工作原理 南阳鸭河口发电有限责任公司#1、#2汽轮机各配备有2个高压主汽门（MSV）、4个高压调门（MCV）、2个中压主汽门（ISV）、2个中压调门（ICV）和40%容量的高压旁路和40%容量的低压旁路。启动时，在高压旁路和低压旁路的配合下，采用高压缸和中压缸联合冲转方式的启动。在冲转条件满足，汽轮机挂闸之后，高压主汽门和中压主汽门在液压油压力的作用下自动开启，通过提高速度设定点，投入程序装置，开启高压调门和中压调门，汽轮机进汽，机组自动升速到额定转速。 汽轮机控制系统包括用于完成机组速度控制和负荷控制任务的数字电液调节系统TURBOTROL 6，完成机组辅助系统控制和联锁任务的各个功能组和汽轮机全程自启停程序TURBOMAT，用于测定和评价汽轮机应力最集中的部位的应力计算软件TURBOMAX 61和汽轮发电机组的保护系统S90。所有这些功能都集中在三个机柜中，通过可编程控制器70PR05以及各种I/O模件共同实现。通过工程师站（EDS-P3）系统可以实现编辑修改程序、编译下装程序、实时监视参数、文档管理打印等功能。 汽轮机控制系统系统配置 汽轮机控制系统共有三个控制机柜，两个接线柜，一个同期和TSI机柜。系统由四条局部总线A、B、C、D。其中，A、B、C三条总线用于汽轮发电机组的主、辅机保护和控制任务，且每条总线对应于一个保护通道。三条总线通过耦合模件70BK03相互通讯、交换总线之间的数据。D总线用于旁路控制，并和C总线通过70BK03进行数据交换。每一条总线通过模件和DCS系统进行通讯和数据交换。附图如下： 汽轮机控制软件主要包括去汽轮机电子控制器TURBOTROL 6、热应力计算程序TURBOMAX 61、汽轮机自启停程序TURBOMAT、汽轮机保护系统S90。其中TURBOMAX 61集成在TURBOTROL 6中，用以控制汽轮机的负荷变化的梯度和保护汽轮机。汽轮机电子控制器TURBOTROL 6（TT6）包括基本控制器（BC）和自动控制器（AC）。基本控制器是冗余配置的。