模具制造实训指导书..docVIP

模具制造综合实训指导书 姓名： 班级： 学号： 主编 模具教研室 咸宁职业技术学院机电工程系 目 录 实训项目一………………………………………………………………………… 实训项目二………………………………………………………………………… 实训项目三………………………………………………………………………… 实训项目四………………………………………………………………………… 实训项目五………………………………………………………………………… 实训项目六………………………………………………………………………… 实训项目七………………………………………………………………………… 实训项目八………………………………………………………………………… 实训项目九………………………………………………………………………… 实训项目十………………………………………………………………………… 项目一：垫片落料模的下料 一、实训目的与要求 1、了解下料工作在模具零件加工中的作用； 2、掌握盘式下料机的基本操作； 3熟悉并严格遵守车间安全操作规程； 4、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能； 5、能按零件图熟练进行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料工作。 二、实训设备 盘式下料机、各种工量具等。 三、实训内容、方法及步骤 1、实训内容 按零件图进行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料。 2、实训方法及步骤 （1）熟悉机床，对盘式下料机有一个感性认识。 （2）在实训教师的指导下装夹工件。（以模柄的下料为例，下料尺寸为φ60*70） （3）开启机床，开启切削液，使锯条靠近工件。 （4）待工件切断后，锯床自动抬起。 （5）关机并卸下工件。 3、设备维护与保养 四、实训总结 项目一考核表： 序号 评分项目 配分 得分 1 安全文明实训 20 2 岗位操作答辩 机床结构和工作原理 10 3 机床规格和用途 10 4 操作方法 20 5 设备维护与保养 10 6 工量具的正确使用 10 7 岗位实操结果 毛坯合理选择 10 8 下料尺寸 10 合计 指导老师： 评分日期： 项目五：凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的钻削 一、实训目的与要求 1、了解划线工作在模具零件钻削加工中的作用； 2、掌握划线的基本操作； 3、掌握钳工常用工具、量具、设备的正确使用方法； 4、熟悉并严格遵守车间安全操作规程； 5、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能； 6、能按零件图熟练进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的划线及钻削工作。 二、实训设备 钻床，麻花钻，划线工具及各种工量具等。 三、实训内容、方法及步骤 1、实训内容 按零件图进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的划线及钻削工作。 2、实训方法及步骤 1、 看清、看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。 2、 选定划线基准。 3、 确定划线的顺序（以凹模为例）。 （1）以B面及其一相邻侧面为基准划出两条中心线。 （2）划两条水平线，对称分布在水平中心线两侧，且保证两条水平线之间的距离为65±0.2。 （3）划尺寸11mm水平线 （4）在中心线上方划距离中心线尺寸15.2mm水平线，为孔5的圆心位置。 （5）在中心线下方划距离中心线尺寸5mm水平线（交点为线切割穿丝孔）位置。 （6）翻转工件，划两条水平线，对称分布在水平中心线两侧，且保证两条水平线之间的距离为65±0.2。与步骤（2）中所划线的交点为孔8.5×4，孔8×2的圆心位置。 （7）在中心线下方划距离中心线尺寸20.5mm水平线，与步骤（3）中所划线的交点为孔5的圆心位置。 （8）检查画出的线是否正确，最后打样冲眼，以便后续加工。 此凹模采用线切割加工，凹模孔不必画出。 4、钻孔方法 按画线钻孔时，钻孔前应在中心处打好样冲眼，画出检查图，以便找正中心，便于引钻，然后钻一浅坑，检查判断是否对中。若偏的较多，可用样冲在应钻掉的位置錾出几条槽，以把钻偏的中心纠正过来，用麻花钻头钻较深的孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞在孔内卡断钻头或由于过热而增加钻头的磨损。钻孔时为了降低切削温度，提高钻头的耐用度，要加切削液。 5、钻孔步骤 （1）熟悉钻床，了解钻床的主轴开关，切削液开关，进给装置，调速装置等