武安市裕华钢铁公司钢渣处理方案..doc

武安市裕华钢铁公司渣处理方案 一、前言 转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物， 是一种固体废弃物， 占钢产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。闷渣法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，而使钢渣自由cao得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态cao对钢渣性能的影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。 二、闷渣法技术特点 1、钢渣粒度小于20mm的量在80%左右，减少了后道工序的破碎量； 2、渣钢分离效果好，大粒级的渣废钢品位高，金属回收率高，尾渣（块渣）中铁含量低； 3、可使尾渣中游离的f-CaO、f-MgO充分进行消解反应，使钢渣用于建材和道路工程安全可靠，提高了尾渣的利用率； 4、钢渣粉化后，用于生产水泥等建材不需破碎，磨细时可提高粉磨效率，节省电耗； 5、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙、硅酸三钙的活性不降低，保证了钢渣质量。 三、钢渣主要物化性质 密 度：3.2～3.6g/cm3 容 重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3 易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7 活 性：高碱性钢渣，C3S 、C2S含量65% 、75% 稳定性：冷却膨胀率约10% 抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。 四、钢渣处理工艺总体描述 钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺。 1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用渣车送到渣跨自然冷却至300~800℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池，待闷渣池装满后，关闭池盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用装载机铲出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。 2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分、磁选系统，处理工艺如图?： 钢渣深加工工艺流程框图 钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。颚破出料和筛下料经皮带机送入下一级振动筛，该皮带机上安装磁选机，振动筛筛上料（粒径大于40mm)进入下一级带液压保护颚式破碎机，破碎机出料和筛下料通过皮带送入辊压机，该皮带机上一样有磁选机选出渣钢。辊压机出料经双层振动筛分出三种产品，即＜3mm，3～10mm，＞10mm以上。 以上流程考虑了物料性质。钢渣是比较难破碎的，为减轻破碎机负荷，在其前设置振动筛进行分流，同时可合理设置磁选机，进行充分磁选，获得渣钢，渣钢可直接进行冶炼。 钢渣的三种产品可做如下应用，＜3mm可做干混砂浆原料，也可直接进烧结厂，3～10mm可作为转炉溶剂，＞10mm（10-40mm)以上物料可用作建筑骨料等。 五、预处理 1、整体规划与思路： 钢渣在渣跨经预处理后汽运至渣场，与铁渣一并集中处理。 2、目标用途： 目标：钢、铁渣零排放，避免钢渣对环境的污染。 ①、用磁选料代替转炉部分造渣剂，平均加入量为15.4～28kg/t。成渣快、炉渣熔点低、去磷效果好，并可取代萤石，减少石灰用量，降低成本，尤其在白云石造渣的情况下，对克服粘枪有一定效果，并有利于提高转炉炉龄； ②、用磁选尾渣作烧结返回料； ③、用筛分渣制砖、水泥以及混凝土高活性掺和料的钢渣粉、高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料、工程回填料以及建材制品等。 3、处理能力： ①、炼钢全年产渣量合计：～43万吨； ②、炼铁全年产渣量合计：～205万吨； ③、渣场年处理能力：～248万吨； ④、大炼钢盛渣渣盆总重：～63.5吨； ⑤、渣场面积（按7天储存量估算、堆积高度按2.5m计算）：～7360m2。 4、钢渣预处理方式：铁球重力破碎+闷渣法 5、预处理流程： 渣盆翻固态红渣→铁球高位重力预破碎→喷雾→停喷→消解。 喷雾步骤包括：将热闷池温度300～800℃的钢渣用水雾喷淋3～7h，到75～85℃时停止喷淋。 消解步骤包括：将停喷后的钢渣静止降温3.5～4.5h，到温度≤65℃而终止，粉化率80%（60%～80%块渣≤20mm），取得粗制品。 6、主要设备、设施 翻渣厂房、75t天车×2、电磁盘、重锤（大铁球）、热闷池、喷淋集管、污水沉淀池、渣浆泵、装载机、抓斗等。 闷渣工艺设计 为了满足全量闷渣的需要，确定了如下基本参数：单个闷渣坑有效装渣深度4 m，装渣