(炼铁厂大修可行报告.docVIP

关于265m2烧结机大修、配套设备需作相应 立项改造的申请报告 董事长： 二期工程建设中，265m2烧结项目由于初期设计把关不严、存在诸多设计缺陷；又由于后期设备安装工作量大、工期紧、安装质量重视不够，造成265m2烧结机匆忙投产，运行后出现诸多制约烧结机达到设计产能的技术性问题和项目遗留缺陷，导致265m2烧结机经过短短的四年运行，设备状况已到了大修地步： 一、主抽风机问题： 1、现状： ①、设计选型问题：烧结主抽风机相对于同行业的设计理念来说，风机的设计风量、风压相对过小（设计风量应为105-110 m3／㎡／min，实际使用风量90m3／㎡／min；设计风压应为-16kpa，实际使用为-13 kpa；另：原设计电机功率过小：配4000KW电动机拖动能力不足，有用功低，功耗热损大，运行成本高。后改为4500KW电动机拖动，效果明显：动力强劲、功耗小，相对于4000KW电动机拖带更经济。）； ②、设计安装问题：设计安装进风管与厂房构架柱干涉，造成风机风道改向、改变结构，从而引起风机轴向推力不平衡，轴位移、轴振偏高，长期制约风机的设计送风能力的发挥； ③、设计制作问题：风机供货商设计经验不足造成主抽风机转子刚度不够，造成风机轴位移、轴振、瓦温、油温偏高，使风机长期工作在低负荷运行的高能耗状态，严重制约风机的效能发挥（从更换为嘉惠进行结构改造后的转子得到证实，此问题已得到基本解决）。 风机问题与烧结机产能要求的高风压、大风量的工艺要求相悖，造成烧结机长期处在高投入、低产出、高成本、低效能的生产状态，使公司蒙受较大的经济损失，降低了公司与同行业竞争的能力。已经到了非改不可的地步。 2、改造方案： 主抽风机问题方案一： ①、方案：不做大的改动，只需将厂房构架柱加固后拆除，解除厂房构架柱与风机进口管道的干涉状态，取直风机的进风管道，使进风顺畅、减小风阻和轴向不平衡推力，使风机达到原设计抽风能力；另外，购置一台4500kw的高压电机将2#主抽的4000kw的高压电机换下（1#已更换过），降低运行成本即可。 ②、所需备件及耗材：11米长、宽0.8米的钢立柱4根，4500kw的高压电机一台； ③、改造费用：11米长、宽0.8米的钢立柱4根，价值约10万；4500kw的高压电机一台，价值约100万元；人工安装费用约2万元。总改造价值合计约：112万元。 ④、预计效果：基本满足原设计（原设计相对行业发展来说比较保守）工艺、产量要求。 主抽风机问题改造方案二： ②、方案： 此方案属机组扩改项目，即风量由原来的12000m3/min扩至16500m3/min；风压由原来的-13.5kpa扩至-16.5kpa；电机由原来的4000kw扩至4900kw。具体方案见（豪顿华工程有限公司与汉冶公司的技术协议） 备注：此方案源自豪顿华工程有限公司 ②、改造范围：两台套主抽风机机组及配套设施。 ③、预计改造费用：约800万元。 ④、预计效果：达到同行业先进指标设计，不仅能够满足目前的原设计产能要求，且为后续的扩产改造留下较大的改造空间。 3、以上两套改造方案的优缺点比较： 方案一优点：投资小、工程量小、难度系数低，可行性高。 缺点：基本满足原设计生产要求，后续扩改空间不大。 方案二优点：改造彻底，具前沿设计理念，后续扩改潜力较大。 缺点：投资巨大、工程量大、难度系数大、改造周期长。 二、机头主抽电除尘问题 1、现状： ①、设计选型问题： 原设计除尘器配置偏小，通过查看现有图纸确认，现有除尘器设计容量太小，按现在烧结机机头除尘器的工况条件，电除尘器设计的集尘比面积应在75m2/m3/s。现在电除尘器只有61 m2/m3/s。按烧结机规模来配置机头电除尘器，265m2烧结机应配置两台250m2四电场电除尘器，是比较合适的。 ②、设计制作问题： 我厂使用的电除尘为蚌埠星源环保设备有限公司生产，采用电极板垂直14m长，上、下两点悬挂控制结构，阴、阳极板各一组振打，运行中极板受热易变形、短路效果差； 经过三电场极板、极线的改造，改造后除尘器能够正常运行，但排放仍在80-120 mg/m3，不能满足环保要求，待条件允许后，再改造增加到四电场，最终达到国家排放标准。 2、改造方案： 电除尘问题方案一： ①、方案：大修改变现有两台220m2的电除尘的安装极板结构和布局，减少极板变形带来的除尘效果丧失的同时，新上一台106万m3/小时的旋风除尘器，与现用的两台电除尘并网运行，不单可以增加除尘面积，使排放达标，而且可以实现在线检修任一一组除尘器的目的。 ②、所需备件及耗材：2全套极线、极板和一台套106万m3/小时的旋风除尘器及配套 设施； ③、改造费用：2全套极线、极板和人工费合计约760万元；一台套106万m3旋风除尘器及配套设施和管道阀门